不锈钢201的盐雾试验，202不锈钢盐雾试验

201 不锈钢的中性盐雾试验（NSS）通常在24–48 小时出现肉眼可见锈点，远低于 304（96–240 小时）与316（500 小时以上）。

试验标准与核心参数

常用标准：GB/T 10125、ISO 9227、ASTM B117（中性盐雾 NSS）。

溶液：5% NaCl（化学纯，重金属≤0.005%）

pH：6.5–7.2（25℃）

温度：35±2℃

沉降量：1–2 mL/80cm²·h

试样：清洁无毛刺，暴露面≥50cm²，与垂直面成15°–30°

201 不锈钢典型结果（NSS）

原态（未钝化）：6–12 小时出现零星锈点；24 小时锈点明显增多；48 小时大面积红锈。

钝化 / 电解抛光：可提升至48–72 小时，但仍远低于 304。

对比参考：

201：24–48h 起锈

304：96–240h 无明显锈

316L：500–1000h+ 无锈

影响因素

化学成分：Cr（16–18%）、Ni（0.5–1%）偏低，Mn 偏高，钝化膜稳定性差。

表面状态：抛光 / 钝化优于喷砂 / 焊接热影响区；油污、划痕会加速腐蚀。

环境：Cl⁻浓度、温度、湿度越高，腐蚀越快。

结果判定（常用）

ISO 10289：锈蚀面积分级，Class 10（0%）、Class 9（<0.1%）…**Class1**（>50%）。

ASTM D610：1（无锈）–10（严重锈蚀）。

应用建议

适用：室内干燥环境（装饰管、厨具、低湿家电）。

慎用：户外、沿海、高湿、化工环境（优先 304/316）。

改善：成品做钝化处理，可显著延长耐盐雾时间。

202 不锈钢（200 系，低镍高锰）在盐雾试验中耐蚀性远弱于 304/316，中性盐雾（NSS）通常24–48小时出现明显红锈，酸性 / 铜加速环境下更快。

试验标准与参数（常用）

中性盐雾 NSS（GB/T 10125-2021 / ASTM B117）

溶液：5% NaCl，pH 6.5–7.2

温度：35±2℃

沉降量：1.0–2.0 mL/(80cm²・h)

酸性盐雾 AASS（GB/T 10125）

溶液：5% NaCl + 冰乙酸，pH 3.1–3.3

温度：35±2℃，腐蚀速率约为 NSS 的 3 倍

铜加速 CASS（ASTM B368）

溶液：5% NaCl+0.26g/L CuCl₂，pH 3.1–3.3

温度：50±2℃，腐蚀Zui快，用于严苛筛选

202 不锈钢试验结果（NSS，未钝化 / 无涂层）

24h：边角 / 划痕处出现点状红锈，腐蚀面积＜1%

48h：锈点扩展、连片，红锈面积 5%–20%

72h+：大面积锈蚀，甚至全面覆盖红锈

对比：304 约96–240h初见锈点；316 可达500–1000h

影响因素

成分：202 含铬约 17%、镍 4%–6%、锰 8%–10%，镍低锰高，钝化膜稳定性差，易被 Cl⁻破坏。

表面状态

抛光 / 拉丝：表面致密，耐蚀略好（可延长至 48–72h）

焊接 / 切割 / 划伤：缺陷处优先锈蚀，24h 内即出现锈点

后处理：化学钝化可提升耐蚀，NSS 可至 72–96h；无钝化则 24h 内生锈。

结果判定（参考 GB/T 6461）

合格（一般室内）：NSS 24h 无红锈（≤9 级，腐蚀面积＜0.1%）

合格（普通户外）：NSS 48h 无明显红锈（≥8 级）

不合格：24h 内出现红锈，或 48h 腐蚀面积＞5%

应用建议

✅ 适用：室内干燥 / 低湿环境（如室内装饰、家具、非沿海五金）

❌ 不适用：沿海、户外、潮湿 / 酸碱环境（优先选 304/316）

改善：必须做化学钝化；关键部位用 304/316 替代。