橡胶交变盐雾试验,盐雾试验指标

橡胶交变盐雾试验是一种循环加速老化测试，通过盐雾、湿热、干燥等多阶段交替循环，模拟橡胶在沿海 / 户外 “盐蚀 - 湿润 -干燥” 的真实老化过程，比单一盐雾更贴近实际工况。

核心标准

GB/T 35858-2018：硫化橡胶 盐雾老化试验方法（橡胶专用）

GB/T 2423.18-2021/IEC 60068-2-52:2017：环境试验 试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）

ISO 21207：人造气氛腐蚀试验（含橡胶密封件）

试验原理

交变循环通过 ** 盐雾（积盐）→湿热（溶盐）→干燥（盐结晶）** 反复作用，加速橡胶的：

氯离子渗透→高分子链断裂

氧化降解→硬度 / 强度下降

金属嵌件腐蚀→密封失效

典型试验条件（GB/T 2423.18-2021 常用方法）

1. 盐雾阶段

溶液：5%±1% NaCl，pH 6.5–7.2

温度：35℃±2℃

沉降量：1.0–2.0 mL/(80cm²·h)

时长：2 h / 周期

2. 湿热阶段

温度：40℃±2℃

湿度：93%RH±3%

时长：20–22 h / 周期

3. 干燥阶段（可选）

温度：60℃±2℃

湿度：≤30%RH

时长：4 h（如方法 7：2h 盐雾→4h 干燥→2h 湿热）

4. 常用循环方案

短周期（3 天）：3×（2h 盐雾 + 22h 湿热）

标准周期（7 天）：1×（2h 盐雾 + 22h 湿热 + 3d 标准大气）

长周期（28 天）：4×7 天循环

试验步骤

样品准备

试样：≥3 件，厚度≥2mm，无气泡 / 裂纹

清洁：乙醇擦拭，禁裸手接触，避免油污污染

初始检测：硬度、拉伸强度、拉断伸长率、外观记录

样品放置

角度：与垂直方向15°–30°，受试面朝上

间距：试样间≥5mm，距箱壁≥70mm，避免积液

循环试验

按设定程序自动切换盐雾 / 湿热 / 干燥

每 24h 监测盐雾沉降量，确保均匀稳定

试验后处理

冲洗：蒸馏水轻洗（≤38℃），去除盐粒

干燥：室温风干或55℃±2℃烘干 1h

恢复：标准大气（23℃±2℃，50% RH±5%）放置 3h

性能检测

外观：变色、龟裂、起泡、粉化、发黏

物理性能：硬度、拉伸强度、伸长率、体积变化率

金属件：锈蚀、镀层脱落、密封泄漏

结果评定（GB/T 35858-2018）

性能变化率：

P= 

O

A−O

 ×

（A = 老化后，O = 老化前）

外观等级：0 级（无变化）–5 级（严重龟裂 / 脱落）

合格判据：硬度变化≤±5 Shore A，强度保持率≥80%，无明显龟裂

与中性盐雾（GB/T 2423.17）区别

交变盐雾：循环多因素，更贴近户外实际，周期长（≥72h），用于海洋 / 户外橡胶件（轮胎、密封件、电缆）

中性盐雾：35℃连续喷雾，条件单一，周期短（48–96h），用于涂层质量筛查

常见橡胶材料关注点

EPDM（三元乙丙）：耐盐雾优，关注硬度上升、伸长率下降

NBR（丁腈）：耐油好但耐盐雾一般，易硬化龟裂

FKM（氟橡胶）：耐盐雾Zui优，适合高腐蚀环境

VMQ（硅橡胶）：耐候好，但强度低，关注撕裂强度

应用场景

汽车：底盘密封件、雨刮、轮胎、线束护套

海洋：船舶密封、电缆护套、水下橡胶件

户外：光伏密封圈、户外管道垫片、建筑防水条

盐雾试验核心指标包含试验条件、溶液参数、沉降量、试验时长、评级判定五大块，主流标准为GB/T 10125-2021（等同 ISO 9227）与 ASTM B117。

试验类型与核心条件（GB/T10125-2021）

1.中性盐雾（NSS，Zui常用）

溶液：5%±1%NaCl（质量分数）

pH：6.5～7.2（25℃）

温度：35℃±2℃

沉降量：1.0～2.0mL/(h·80cm²)

适用：镀锌、阳极氧化、一般涂层，汽车 / 五金 /建筑

2.乙酸盐雾（AASS，酸性加速）

溶液：5% NaCl +冰乙酸

pH：3.1～3.3

温度：35℃±2℃

适用：铜合金、装饰镀层（Cu/Ni/Cr）、工业酸性环境

3.铜加速乙酸盐雾（CASS，强加速）

溶液：5% NaCl + 冰乙酸 + 0.26g/LCuCl₂·2H₂O

pH：3.1～3.3

温度：50℃±2℃

腐蚀速率：约为 NSS 的8～10倍

适用：多层镍铬、铝阳极氧化、高耐蚀镀层（汽车轮毂 /户外件）

关键控制指标

盐雾沉降量：1～2mL/h・80cm²（连续喷雾，收集器 80cm²）

空气压力：0.07～0.14MPa（喷雾稳定）

湿度：箱内相对湿度＞95%

试样角度：与垂直方向成15°～30°，避免积液

常见试验时长（参考）

普通镀锌 / 钝化：24～72h（白锈）

电泳 / 粉末涂层：500～1000h（无红锈）

多层镍铬（CASS）：16～48h

铝阳极氧化：336～1000h

结果评级（GB/T 10125，0～10级）

10 级：无腐蚀、无变色、无起泡（≤0.01%面积）

9 级：极少量锈点 /轻微变色（≤0.1%）

8级：局部轻微腐蚀（0.1%～0.25%）

7 级：明显失光 /薄层腐蚀（0.25%～0.5%）

6 级：腐蚀面积1%～2%，少量点蚀

5 级：2%～5%，局部小泡

4 级：5%～10%，较多起泡 /点蚀

3 级：10%～25%，明显起泡 /深点蚀

2级：25%～50%，大面积剥落

1级：50%～80%，严重基材腐蚀

0 级：全面腐蚀，完全失效

主流标准

中国：GB/T 10125-2021（等同 ISO9227:2017）、GB/T 2423.17（电子）

国际：ISO 9227、ASTMB117（NSS）、ASTM G85（酸性 / 循环）

速记表（核心参数）

表格

类型 溶液 pH 温度腐蚀速率

NSS 5%NaCl 6.5～7.2 35℃基准（×1）

AASS 5% NaCl + 乙酸 3.1～3.335℃ ×3～5

CASS 5% NaCl + 乙酸 + Cu²⁺3.1～3.3 50℃ ×8～10