花都罐体焊缝检测 超声波无损探伤检测

罐体（如储罐、压力容器、反应釜等）焊缝探伤检测，是确保其焊接质量、防止泄露或爆裂的关键。依据标准主要有 GB/T 11345-2013《焊缝无损检测 超声检测技术、检测等级和评定》，NB/T 47013-2015《承压设备无损检测》等。

主要检测方法

方法 原理 适用缺陷 优点 缺点

超声检测（UT） 脉冲反射 内部气孔、未熔合、裂纹 深度定位准，灵敏度高 近表面盲区，需耦合剂

射线检测（RT） X/γ 射线穿透 体积型缺陷（气孔、夹渣） 直观，有底片记录 不敏感于裂纹，成本高

磁粉检测（MT） 漏磁场 表面/近表面裂纹（铁磁性材料） 快速，灵敏度高 仅用于铁磁性材料

渗透检测（PT） 毛细现象 表面开口缺陷 适用于所有材料（不锈钢、铝） 仅表面，费时

储罐焊缝检测常用方法（推荐组合）

1. 碳钢罐体（如油罐、水罐）

纵缝/环缝：超声检测（UT）（对内部气孔、裂纹）+ 磁粉检测（MT）（对表面裂纹）。

T 型焊缝（角接）：超声检测（UT）（双面扫查）或 磁粉检测（MT）（表面）。

2. 不锈钢罐体（如食品、化工）

渗透检测（PT）（表面裂纹）+ 超声检测（UT）（内部缺陷）（不能用磁粉检测（MT））。

三、检测步骤（以超声检测（UT）为例，NB/T 47013.3）

1. 准备

表面处理：焊缝两侧各 100mm 打磨至金属光泽（无锈、无漆），粗糙度 Ra ≤ 6.3μm。

耦合剂：机油、化学浆糊（碳钢）；甘油（不锈钢）。

2. 校准

探头：斜探头（K2， 5MHz， 8×12mm）。

试块：CSK-IA（校准声速、前沿），CSK-IIA（或 IIIA， 制作 DAC 曲线）。

3. 扫查

锯齿形扫查：探头垂直焊缝移动，覆盖整个焊缝宽度。

速度：≤ 150mm/s。

记录：缺陷波高（≥ DAC-12dB 记录），深度，指示长度。

4. 评定（NB/T 47013.3）

等级 允许缺陷 适用场合

Ⅰ级（Zui高） 无裂纹、未熔合；单个缺陷 ≤ DAC-18dB 高压、有毒介质

Ⅱ级 无裂纹；缺陷波高 ≤ DAC-6dB 一般压力容器

Ⅲ级 缺陷波高 ＞ DAC-6dB 但不超过基准线 常压储罐

示例：储罐环缝，发现缺陷波高 = DAC-8dB（Ⅱ级），且深度 10mm（板厚 20mm），长度 15mm。判定 Ⅱ级合格。