大西洋牌号:CHH417(承压设备专用为CHH417R)
国标牌号:R417
国标型号:GB/T 5118 E5515‑2CMVNb、E5515‑G
美标型号:AWS A5.5 E8015‑B3‑VNb
药皮类型:低氢钠型(碱性)
电源极性:直流反接(DC+)(不可交流)
焊接位置:全位置(平 / 横 / 立 / 仰)
扩散氢:≤4.0mL/100g(超低氢设计)
探伤要求:Ⅰ 级射线合格
表格
| 范围 | 0.05–0.12 | ≤1.00 | ≤0.60 | 2.40–3.00 | 0.70–1.00 | 0.25–0.50 | 0.35–0.65 | ≤0.035 | ≤0.035 |
核心合金:Cr≈2.75%、Mo≈0.85%、V+Nb≈0.8%,Cr-Mo-V-Nb 多元强化体系,形成弥散碳氮化物,620℃高温持久、抗蠕变、抗回火脆性性能突出
低氢低杂质:扩散氢≤4mL/100g,S/P≤0.035%,抗冷裂、热裂能力极强
抗拉强度 σb:≥590MPa(典型 620–670MPa)
屈服强度 ReL:≥490MPa
断后伸长率 A:≥15%
常温冲击:KV₂≥27J(NB/T 47018 要求≥54J)
使用温度:≤620℃(锅炉受热面 / 集箱)、≤600℃(蒸汽管道)
组织:珠光体 + 铁素体 + 稳定碳氮化物,高温组织稳定、抗蠕变性能优异
表格
| 焊接电流(A) | 90–120 | 140–180 | 170–210 |
| 立 / 仰焊电流 | 80–110 | 120–160 | 150–190 |
| 烘干规范 | 350–400℃×1h | 350–400℃×1h | 350–400℃×1h |
| 层间温度 | 200–300℃ | 200–300℃ | 200–300℃ |
操作要点:短弧、窄道、多层多道,每层清渣彻底;碱性焊条必须严格烘干,随用随取
国标:12Cr3MoVSiTiB(钢 102)、12Cr2MoWVTiB、12Cr3Mo1R
美标:ASTM A213 T23、A335 P23、T91/P91(异种钢过渡)
其他:Cr-Mo-V-Nb 系珠光体耐热钢、超临界锅炉专用钢
电站锅炉:超临界 / 亚临界锅炉过热器、再热器、集箱、主蒸汽管道(≤620℃)
高温管道:600℃级高温蒸汽管道、热力管网、工业锅炉高温段
承压设备:高压容器、厚壁管、Ⅰ 级探伤关键高温接头
特殊场景:钢 102、T23/P23等新型耐热钢焊接、异种钢过渡焊接
焊条烘干:350–400℃×1h,烘干后放入100–150℃保温筒,随用随取(碱性焊条严禁受潮)
母材清理:彻底清除坡口及两侧20–30mm 油污、铁锈、水分、氧化皮,露出金属光泽
极性选择:必须直流反接(DC+),电弧稳定、飞溅小、脱渣好、熔敷效率高
预热与后热:
壁厚≥10mm 或环境温度≤0℃:预热 200–300℃(厚壁 / 高拘束可至 350℃)
焊后:立即 730℃±15℃×1h 回火处理,稳定组织、消除应力、提升韧性
厚板 / 高拘束:焊后及时 350℃消氢,防止冷裂纹
焊接操作:短弧、窄道、多层多道,层间温度严格控制 200–300℃,每层清渣彻底
环境要求:防风、防雨、防潮,避免气孔与氢致裂纹
V-Nb 复合强化:钒、铌协同形成弥散碳氮化物,620℃高温持久强度、抗蠕变性能远超普通 Cr-Mo 焊条
超低氢抗裂:扩散氢≤4mL/100g,厚壁、高温、高拘束结构抗裂性极强
全位置适配:直流反接、全位置焊接,锅炉管道立 / 仰焊成型好、探伤合格率高
工艺性佳:碱性低氢钠型,电弧稳定、飞溅小、脱渣易、焊缝成型美观
专用性强:专为钢 102、T23/P23等 600℃级耐热钢设计,高温性能匹配度高
表格
| 合金体系 | Cr-Mo-V-Nb | Cr2.5Mo |
| Cr 含量 | 2.40–3.00% | 2.00–2.50% |
| 强化元素 | V、Nb | 无 |
| 使用温度 | ≤620℃ | ≤580℃ |
| 适用母材 | 钢 102、T23/P23 | T22/P22、12Cr2MoG |
| 核心差异 | V-Nb 强化、620℃专用、钢 102 适配 | Cr2.5Mo、580℃专用、T22 适配 |






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