大西洋牌号:CHH408(承压设备专用为CHH408R)
国标牌号:R406Fe
国标型号:GB/T 5118 E6018-B3(E6218-2C1M)
美标型号:AWS A5.5 E9018-B3
药皮类型:铁粉低氢钾型(碱性)
电源极性:直流反接(DC+)优先,可交流(AC)
焊接位置:全位置(平 / 横 / 立 / 仰)
扩散氢:≤4.0mL/100g(超低氢设计)
熔敷效率:约 130%-150%(铁粉型,高于普通碱性焊条)
探伤要求:Ⅰ 级射线合格
表格
| 范围 | 0.05–0.12 | ≤0.90 | ≤0.80 | 2.00–2.50 | 0.90–1.20 | ≤0.035 | ≤0.035 |
核心合金:Cr≈2.25%、Mo≈1.0%,典型2.25Cr-1Mo体系,提供580℃以下高温强度、抗蠕变、抗氢腐蚀与抗氧化性
低氢低杂质:扩散氢≤4mL/100g,S/P≤0.035%,抗冷裂、热裂、回火脆性优异
抗拉强度 σb:≥590MPa(典型 620–670MPa)
屈服强度 ReL:≥490MPa
断后伸长率 A:≥15%
常温冲击:KV₂≥27J
使用温度:≤580℃(锅炉受热面)、≤550℃(蒸汽管道 / 容器)
组织:珠光体 + 铁素体 + 稳定碳化物,高温组织稳定、抗蠕变性能突出
表格
| 焊接电流(A) | 100–130 | 140–190 | 180–230 |
| 立 / 仰焊电流 | 90–120 | 130–170 | 160–210 |
| 烘干规范 | 350–380℃×1h | 350–380℃×1h | 350–380℃×1h |
| 层间温度 | 200–300℃ | 200–300℃ | 200–300℃ |
操作要点:短弧、窄道、多层多道,每层清渣彻底;铁粉型碱性焊条必须严格烘干,随用随取
国标:12Cr2MoG、12Cr2Mo1R、15CrMoR
美标:ASTM A387 Gr.22、A213 T22、A335 P22
欧标:13CrMo4-5、10CrMo910
其他:Cr2.5Mo 系珠光体耐热钢、临氢设备用钢
电站锅炉:过热器、再热器、集箱、主蒸汽管道(≤580℃)
石化容器:加氢反应器、加热炉管、高温换热器、临氢设备
热力管道:高温蒸汽管道、热力管网、工业锅炉管道
承压设备:高压容器、厚壁管、Ⅰ 级探伤关键接头
高效焊接场景:大口径厚壁管道、批量焊接、要求高熔敷效率的工程
焊条烘干:350–380℃×1h,烘干后放入100–150℃保温筒,随用随取(碱性铁粉焊条严禁受潮)
母材清理:彻底清除坡口及两侧20–30mm 油污、铁锈、水分、氧化皮,露出金属光泽
极性选择:直流反接(DC+)优先,电弧更稳、飞溅更小、脱渣更好;交流(AC)仅用于无直流电源场景
预热与后热:
壁厚≥10mm 或环境温度≤0℃:预热 200–300℃(厚壁 / 高拘束可至 350℃)
焊后:立即 690℃±15℃×1h 回火处理,稳定组织、消除应力、提升韧性
厚板 / 高拘束:焊后及时 350℃消氢,防止冷裂纹
焊接操作:短弧、窄道、多层多道,层间温度严格控制 200–300℃,每层清渣彻底
环境要求:防风、防雨、防潮,避免气孔与氢致裂纹
高效铁粉型:熔敷效率比普通碱性焊条(如 CHH407)高 30%–50%,焊接速度快、成本低
交直流两用:直流反接优先,可交流,适配更多焊接设备,现场适应性强
超低氢抗裂:扩散氢≤4mL/100g,厚壁、高温、高拘束结构抗裂性极强
全位置适配:直流反接、全位置焊接,锅炉管道立 / 仰焊成型好、探伤合格率高
工艺性佳:碱性低氢钾型,电弧稳定、飞溅小、脱渣易、焊缝成型美观
通用性强:覆盖T22/P22、12Cr2MoG、12Cr2Mo1R,适配电站 / 石化 / 压力容器多领域
表格
| 药皮类型 | 铁粉低氢钾型 | 低氢钠型 |
| 电源 | 交直流两用(DC + 优先) | 仅直流反接(DC+) |
| 熔敷效率 | 130%–150%(高效) | (普通) |
| 扩散氢 | ≤4.0mL/100g | ≤4.0mL/100g |
| 适用母材 | 12Cr2MoG、T22/P22 | 12Cr2MoG、T22/P22 |
| 核心差异 | 铁粉型、交直流、高效 | 纯碱性、直流专用、传统型 |
选型建议:追求焊接效率、设备为交流焊机选 CHH408;传统碱性工艺、直流专用、追求jizhi抗裂选 CHH407






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