POM 日本三菱工程 FX-11L 高刚性 耐磨 电子电器领域应用

日本三菱工程 POM Iupital® FX-11L 完整技术指南

日本三菱工程 Iupital® FX-11L 是一款 高粘度、标准润滑、高耐磨、高强度、高刚性 的共聚聚甲醛（POM）注塑级材料。核心优势为 超耐磨、低摩擦、长效自润滑、高抗蠕变、耐疲劳、尺寸稳定性佳，专为高负载、高转速、长寿命的精密传动与滑动部件设计。

一、材料特性基础物理特性

材料类型：共聚甲醛（POM-K），本色（米白色） 颗粒，可稳定着色。

密度：1.39–1.41 g/cm³（ISO 1183）。

熔体流动速率（MFR）：3.6–4.0 g/10min（190℃/2.16kg），高粘度，流动性偏低，适合厚壁、高刚性、高耐磨结构件。

成型收缩率：流动方向 1.8%–2.2%、垂直方向 2.0%–2.5%，结晶度高、尺寸稳定性优异。

吸水率：0.22%（23℃/50% RH，ISO 62），吸湿性极低，湿度变化对尺寸影响极小。

机械性能（高刚性、高耐磨）

拉伸强度（23℃）：60–65 MPa，强度高、承载能力强。

弯曲强度：81–88 MPa；弯曲模量：2500–2700 MPa，刚性极高，抗变形能力强。

悬臂梁缺口冲击强度（3.2mm）：65–70 J/m，刚性与韧性平衡，抗应力开裂、不易脆断。

洛氏硬度：80–85 M，表面硬度高、耐刮擦、耐磨耗。

抗蠕变与耐疲劳：行业水平，长期静态 / 动态载荷下形变量极小，数百万次循环不失效。

核心改性特性（润滑 / 耐磨）

超耐磨、低摩擦（核心优势）

专用内润滑 + 耐磨改性配方，摩擦系数 ≤0.18–0.20，磨耗量仅为标准 POM 的 1/3–1/5。

无油润滑下运行顺畅、噪音低、寿命长，适配高速、高载、长寿命滑动 / 滚动副。

热性能

热变形温度：156℃（0.45MPa）、95℃（1.8MPa）。

维卡软化温度：166℃。

长期使用温度：-40℃ 至 100℃；短期可耐 115℃。

耐化学性

耐脂肪烃、醇、汽油、润滑油、弱酸弱碱；不耐强酸、强碱、酚类、卤代烃、强氧化剂。

电气性能

优良绝缘，体积电阻率 1×10¹⁶ Ω·cm，介电稳定，适配电子电气绝缘件。

环保与合规

无卤环保，符合 RoHS、REACH 指令。

UL 阻燃等级 HB（0.8mm）。

二、使用方法（注塑加工标准流程）原料预处理（干燥，必做）

80–90℃热风干燥 3–4 小时，含水率控制 ＜0.2%。

受潮或久放原料：延长干燥至 4–5 小时；干燥后 2 小时内用完，重复干燥≤3 次。

注塑工艺参数（推荐）

料筒温度：后段 180–190℃、中段 190–200℃、前段 200–210℃、喷嘴 195–205℃；熔体温度 195–205℃，严禁超 215℃（防降解、性能下降）。

模具温度：70–90℃（精密耐磨件 80–90℃），提升结晶、减少收缩与内应力。

注射压力：100–140 MPa，中高压填充，保证厚壁 / 复杂件充模完整。

注射速度：中低速（40%–60%），防剪切过热、润滑析出、表面粗糙。

保压：注射压力的 60%–75%，时间 30–50 秒，补偿收缩、防缩痕。

螺杆转速：50–80 rpm，低剪切防润滑剂分解、保证熔体均匀。

背压：3–6 MPa，强化排气、减少气泡、提升密度。

冷却时间：40–60 秒，充分冷却防变形、脱模不良。

模具与设备要点

选用 L/D 22:1–25:1 三段式通用螺杆，无滞料区设计。

流道直径≥5mm，圆形流道、冷料穴充足。

浇口：侧浇口、扇形、潜伏式（直径≥1.5mm），避免小浇口致剪切过热。

排气：分型面、末端充分排气，防烧焦、气痕。

脱模斜度 1.5°–2.0°，型腔抛光（Ra≤0.2μm），脱模顺畅。

冷却系统均匀分布，模温温差 ≤±2℃。

后处理（精密 / 高稳定件）

精密齿轮、滑块、轴承座建议 100–110℃×2–3 小时 退火，释放内应力、提升尺寸稳定性。

三、注意事项加工安全

熔体温度严禁超 215℃，机筒停留时间 ≤ 10 分钟（205℃）、≤ 5 分钟（215℃），防降解、甲醛释放、性能下降。

设备强制通风，佩戴护目镜、手套、防甲醛口罩。

严禁与 PVC、含氯 / 硫 / 酸性材料、铜质部件 接触，防催化降解、模具腐蚀。

停机用 PE/PP 彻底清洗料筒；长期停机清空料筒、关闭加热。

常见缺陷与对策

银纹 / 气泡：干燥不足、背压低、排气差 → 延长干燥、提背压、优化排气。

表面粗糙 / 光泽差：料温过低、速度过快、模温低 → 升温、降速、提模温。

缩痕 / 凹陷：保压不足、冷却短、浇口小 → 增保压、延冷却、扩浇口。

翘曲 / 变形：模温不均、冷却不足 → 均衡模温、延冷却。

材料回收

干净、无降解回料回用比例 ≤15%；耐磨 / 精密件建议 新料。

发黄、脆化、异味、污染回料严禁使用。

应用限制

长期接触强酸、强碱、卤代烃、芳香烃、强氧化剂场景禁用。

长期＞100℃ 或 ＜-40℃ 高冲击场景慎用。

非医疗植入级，严禁人体植入。

四、材料后续保存方法储存环境

15–30℃ 阴凉、干燥、通风、洁净库房，相对湿度 ＜60%。

远离阳光直射、热源、臭氧、腐蚀化学品。

包装与密封

未开封：原厂 25kg 防潮复合袋 完整密封。

已开封：立即热封袋口，放入干燥剂，3 个月内用完。

标注型号、批号、耐磨润滑专用，执行先进先出。

堆放与保质期

托盘平放，堆放高度 ≤1.2m，防压破包装、吸潮变质。

未开封保质期 12 个月；开封后3 个月。

变色、异味、受潮、结块、污染料禁止使用。

制品保存

耐磨制品避免长期高温、潮湿、腐蚀环境，防性能衰减。

精密件PE 膜单独包裹，防划伤、油污、灰尘。

五、典型应用

汽车领域：变速箱齿轮、轴承座、座椅滑轨、门锁机构、天窗传动件、油泵转子、耐磨卡扣。

工业机械：重载齿轮、导轨、滑块、轴承、泵阀部件、纺织机械耐磨件、输送机链条。

电子电器：OA 设备传动齿轮、打印机滚轮、定时器部件、开关、连接器、低噪音耐磨件。

电动工具：齿轮箱、内部高强度耐磨结构件、开关拨杆。