POM 日本三菱工程 FB2012 高流动性 电子电器应用 耐候性好 低粘度

日本三菱工程 POM Iupital® FB2012 完整技术指南

日本三菱工程 Iupital® FB2012 是一款12% 玻璃珠（GB）填充、中粘度、低翘曲、高刚性共聚聚甲醛（POM）注塑级材料，核心优势为低翘曲变形、尺寸稳定性佳、高刚性抗蠕变、表面光泽好、易加工，专为大面积平面件、精密壳体、框架类结构件设计。

一、材料特性基础物理特性

密度约 1.47 g/cm³（ISO 1183），12% 玻璃珠均匀填充，颗粒为本色（米白色），可稳定着色。成型收缩率极低，流动方向约 0.8%–1.1%、垂直方向 0.6%–0.9%，各向同性收缩、翘曲度远低于普通 POM 与玻纤增强 POM，大面积制品尺寸精度极高。吸水率 0.21%（23℃/50% RH，ISO 62），吸湿性极低，湿度变化对尺寸与性能影响可忽略。

机械性能

拉伸强度（23℃）约 58 MPa，拉伸模量 3800 MPa，刚性比普通 POM 提升约 50%，抗弯曲、抗挤压变形能力强。弯曲强度 85 MPa，弯曲模量 3900 MPa，高载荷下抗蠕变、不塌陷，长期使用尺寸稳定。悬臂梁缺口冲击强度（3.2mm，23℃）55 J/m，韧性平衡良好，抗应力开裂、不易脆断。洛氏硬度 78 M，表面硬度高、耐刮擦、耐磨耗，适配滑动摩擦部件。耐疲劳性优异，高频往复、动态载荷下性能衰减慢，适配精密传动、卡扣、滑动机构。

摩擦与耐磨特性

继承 POM自润滑性，摩擦系数 ≤0.22，磨耗量小，无油润滑工况下运行顺畅、噪音低。玻璃珠填充进一步提升耐磨、抗咬合、抗刮伤，适配金属 - 塑料、塑料 - 塑料摩擦配对，部件寿命长。

热性能

熔融温度约 165℃，热变形温度（1.82MPa，未退火）115℃，维卡软化温度 168℃。长期安全使用温度 -40℃至 100℃，短期可耐 115℃，高温下刚性、尺寸稳定性好。热稳定性佳，加工窗口宽，不易热降解、甲醛释放量低。

化学与电气性能

耐脂肪烃、醇类、汽油、润滑油、弱酸弱碱、中性洗涤剂；不耐强酸、强碱、酚类、卤代烃、芳香烃、强氧化剂，接触易溶胀、开裂、降解。优良电绝缘性，体积电阻率约 1×10¹⁶ Ω·cm，介电性能稳定，适配电子电器绝缘结构件。

环保与合规

无卤环保配方，符合 RoHS、REACH 指令，UL 阻燃等级 HB（1.5mm）。低 VOC、低甲醛释放，适配汽车内饰、电子电器、精密工业场景。

二、使用方法（注塑加工标准流程）原料预处理（干燥，推荐）

FB2012 吸湿性低，但玻璃珠填充需控湿提升表面质量。80–90℃热风干燥 2–3 小时，含水率控制 ＜0.2%，防止气泡、银纹、玻璃珠分散不均。开封久放或受潮原料，延长干燥至 3–4 小时；干燥后 2 小时内用完，重复干燥≤3 次。

注塑工艺参数（推荐）

料筒温度：后段 175–185℃、中段 185–195℃、前段 195–205℃、喷嘴 190–200℃；熔体温度 190–205℃，严禁超 215℃，防玻璃珠团聚、材料降解、性能波动。

模具温度：60–85℃（精密件 75–85℃），提升结晶度、降低收缩、减少内应力、控制翘曲。

注射压力：80–110 MPa，中压填充，保证玻璃珠均匀分散、薄壁 / 大面积结构完全填充。

注射速度：中速（55%–70%），前段中速、后段减速，防射纹、剪切过热、玻璃珠取向不均。

保压：注射压力的 45%–60%，时间 20–35 秒，补偿收缩、防缩痕、保证尺寸精准。

螺杆转速：60–90 rpm，低剪切防玻璃珠断裂、团聚，保证熔体均匀。

背压：2–4 MPa（20–40 bar），强化排气、减少气泡、提升密度与玻璃珠分散。

冷却时间：25–40 秒，视壁厚调整，充分冷却防翘曲、变形、脱模不良。

模具与设备要点

选用 L/D 22:1–25:1 三段式耐磨、硬化处理螺杆，适配玻璃珠高磨损特性。流道直径≥4.5mm，圆形流道、冷料穴充足，减少玻璃珠沉积、阻力不均。浇口选侧浇口、扇形、潜伏式、点浇口（直径≥1.2mm），避免过小浇口致剪切过热、玻璃珠取向不均。模具排气槽深度 0.015–0.02mm，分型面、熔体末端充分排气，防烧焦、气痕、欠注。脱模斜度 1.2°–1.8°，型腔抛光（Ra≤0.3μm），配合自润滑特性，脱模顺畅、无顶白、无粘模。冷却系统均匀分布，模温温差 ≤±2℃，避免冷却不均致翘曲、尺寸偏差。

后处理（精密 / 高尺寸稳定件）

精密壳体、框架、大面积平面件建议 90–100℃×1.5–2 小时 退火处理，释放内应力、提升尺寸稳定性、强化抗蠕变性能。

三、注意事项加工安全

熔体温度严禁超 215℃，机筒停留时间 ≤ 10 分钟（205℃）、≤ 5 分钟（215℃），防降解产生甲醛、玻璃珠分散失效、性能下降。加工设备强制通风，佩戴护目镜、手套、防甲醛口罩，避免吸入气体、接触熔体灼伤。严禁与 PVC、含氯 / 含硫 / 酸性材料、铜质部件 接触，防催化降解、模具腐蚀、制品发黄。停机时用 PE/PP 清洗料筒，长期停机清空料筒、关闭加热，防残留玻璃珠沉积、降解污染。专用设备加工，避免与非增强、深色 POM 混料，保证纯度与性能均匀。

常见缺陷与对策

银纹 / 气泡：干燥不足、背压低、排气差 → 延长干燥、提背压、优化排气。

烧焦 / 气痕：料温过高、速度过快、排气不良 → 降温、降速、增强排气。

缩痕 / 凹陷：保压不足、冷却短、浇口小 → 增保压、延冷却、扩浇口。

翘曲 / 变形：模温不均、冷却不足、玻璃珠取向 → 均衡模温、延冷却、优化浇口 / 速度。

玻璃珠团聚 / 浮纤：料温过高、剪切过大、干燥不足 → 控温≤205℃、降转速、充分干燥。

顶白 / 粘模：模温低、脱模斜度小、顶出不平衡 → 提模温、增斜度、调顶出系统。

材料回收

干净、无降解、无杂质回料，回用比例 ≤15%，与新料均匀混合。精密、低翘曲、高刚性关键部件建议 新料，保障尺寸与性能一致性。发黄、脆化、异味、污染、玻璃珠团聚回料严禁使用。

应用限制

长期接触强酸、强碱、卤代烃、芳香烃、强氧化剂场景禁用。使用温度超 100℃ 长期工况，易软化、变形、刚性下降。超低温＜-40℃ 高冲击场景，韧性下降、易脆裂。强紫外、户外长期暴晒场景，易老化、黄变、性能衰减，需抗 UV 保护。非医疗植入级材料，严禁用于人体植入医疗场景。

四、材料后续保存方法储存环境

存放于 15–30℃ 阴凉、干燥、通风、洁净库房，相对湿度 ＜60%，防潮、防吸湿、防玻璃珠性能衰减。远离阳光直射、紫外灯、热源、臭氧、辐射源，防提前老化、黄变、脆化。隔离强酸、强碱、溶剂、氧化剂、粉尘、异味化学品，防污染、降解、性能下降。

包装与密封

未开封保持原厂 25kg 防潮复合袋 / 密封桶 完整密封，防吸湿、氧化、玻璃珠团聚。已开封立即热封袋口或盖紧桶盖，放入干燥剂，3 个月内用完，避免长期暴露。清晰标注型号、批号、入库日期、12% 玻璃珠填充专用，执行先进先出。

堆放与保质期

原料托盘平放，堆放高度 ≤1.2m，防压破包装、玻璃珠分层、性能不均。密封原装未开封保质期 12 个月；开封后保质期 3 个月。出现变色、发黄、异味、受潮结块、玻璃珠严重团聚、包装破损污染等现象，禁止使用。

制品保存

精密制品用洁净 PE 膜单独包裹，防划伤、油污、灰尘，堆叠高度 ≤0.5m。避免高温、潮湿、阳光直射、腐蚀环境，与化学品分存，防老化、黄变、开裂、尺寸漂移。长期储存定期检测外观、尺寸、刚性、耐磨性能，确保使用稳定性。

五、典型应用

汽车领域：仪表板支架、内饰面板、车门内饰板、座椅框架、后视镜壳体、低翘曲装饰件。

电子电器：打印机 / 复印机外壳、电器框架、仪器仪表壳体、连接器支架、薄壁精密结构件。

工业机械：设备面板、支撑框架、滑动导轨、滑块、轴承座、低翘曲耐磨机构。

消费品：家电外壳、精密玩具结构件、低翘曲卡扣、耐用装饰部件。