POM 日本三菱工程 ET-20 汽车领域的应用20%玻纤 增强 高刚性

日本三菱工程 POM Iupital® ET-20 完整技术指南

日本三菱工程 Iupital® ET-20 是一款中粘度、本色、润滑改性、低摩擦、高耐磨的共聚聚甲醛（POM） 注塑级材料，专为无油自润滑、高耐磨传动、精密滑动部件设计，核心优势是摩擦系数极低、耐磨寿命长、自润滑性优、刚性与韧性平衡、尺寸稳定、易加工。

一、材料特性基础物理特性

密度约 1.41 g/cm³（ASTM D792），为结晶型塑料，成型收缩率平行方向 1.6%，垂直方向略低，尺寸稳定性佳。熔融指数 MVR（190℃/2.16kg）约 9–11 g/10min，中粘度，流动性良好，适配精密、中等壁厚部件注塑。吸水率 0.22%（ASTM D570），吸湿性极低，湿度对尺寸与性能影响极小。材料为本色（自然色），表面光泽度高，添加专用内润滑剂，滑动摩擦特性优异。

机械性能

拉伸强度（23℃）约 45.1 MPa，拉伸断裂伸长率 7%，兼具良好刚性与延展性。弯曲强度（23℃）68.6 MPa，弯曲模量 2.45 GPa，抗弯曲、抗负荷能力强。悬臂梁缺口冲击强度（3.2mm，23℃）54 J/m，韧性优于标准 POM，抗冲击、抗应力开裂性稳定。洛氏硬度 75 M，表面硬度高、耐刮擦、抗磨耗。耐蠕变性、耐疲劳性极强，长期动态载荷下不变形、不疲劳断裂，适配高频往复运动部件。

摩擦与耐磨特性（核心优势）

内置高效固体润滑剂，摩擦系数 ≤0.15，远低于普通 POM，滑动顺畅、运行噪音低。耐磨性能提升 3–5 倍，磨耗量极小，无油润滑工况下使用寿命显著延长。自润滑性优异，无需额外油脂润滑即可稳定工作，避免油污污染、简化维护。抗咬合、抗刮伤性能强，适配金属 - 塑料、塑料 - 塑料高速摩擦配对场景。

热性能

热变形温度（0.82MPa）约 102℃，维卡软化温度约 166℃。长期安全使用温度 -40℃至 100℃，短期可耐 110℃，高温下刚性、尺寸稳定性好。热稳定性良好，加工窗口较宽，不易热降解、不易产生甲醛异味。

化学与电气性能

耐脂肪烃、醇类、醚类、汽油、润滑油、弱酸弱碱、中性洗涤剂；不耐强酸、强碱、酚类、卤代烃、芳香烃、强氧化剂，接触易溶胀、开裂、降解。优良电绝缘性，体积电阻率约 1×10¹⁶ Ω·cm，表面电阻率 6×10¹⁶ Ω，介电性能稳定，适配电子电气绝缘部件。耐水解性良好，可用于潮湿、轻度腐蚀环境。

环保与合规

无卤环保配方，符合 RoHS、REACH 指令，通过 UL 认证。材料低 VOC、低甲醛释放，适配食品接触、精密电子等洁净场景。

二、使用方法（注塑加工标准流程）原料预处理（干燥，推荐）

ET-20 吸湿性低（0.22%），通常无需干燥即可直接加工。受潮、开封久放或高精密制品，建议80–90℃热风干燥 2–3 小时，含水率控制 ＜0.2%，提升表面光泽与尺寸精度。干燥后 2 小时内用完，避免重新吸湿。

注塑工艺参数（推荐）

料筒温度：后段 170–180℃、中段 180–195℃、前段 195–210℃、喷嘴 190–200℃；熔体温度 190–210℃，严禁超 220℃，防过热分解、甲醛释放、性能下降。

模具温度：60–90℃（精密件 80–90℃），提升结晶度、尺寸稳定性、表面光泽、降低内应力。

注射压力：80–120 MPa，中压填充，克服收缩、保证密度均匀、减少熔接痕。

注射速度：中速（50%–70%），前段中速、后段减速，防射纹、气泡、剪切过热。

保压：注射压力的 40%–60%，时间 15–30 秒，补偿收缩、防缩痕、保证尺寸精准。

螺杆转速：80–120 rpm，低剪切防过热、保证混炼均匀、润滑剂不析出。

背压：2–4 MPa（20–40 bar），强化排气、减少气泡、提升密度。

冷却时间：20–40 秒，视壁厚调整，充分冷却防翘曲、变形、脱模不良。

模具与设备要点

选用 L/D 20:1–22:1 三段式通用螺杆，螺槽比 2.5:1–3:1，适配 POM 加工。流道直径 4–6 mm，圆形流道、冷料穴充足；浇口选侧浇口、扇形、潜伏式、点浇口（直径≥1.2mm），避免过小浇口致剪切过热。模具排气槽深度 0.01–0.015 mm，分型面、熔体末端充分排气，防烧焦、气痕、欠注。脱模斜度 1.0°–1.5°，型腔抛光（Ra≤0.2μm），配合内润滑剂，脱模顺畅、无顶白、无粘模。冷却系统均匀分布，模温温差 ≤±2℃，避免冷却不均致翘曲、尺寸偏差。

后处理（精密 / 高尺寸稳定件）

精密齿轮、轴承、滑块等，建议 100–110℃×1–2 小时 退火处理，释放内应力、提升尺寸稳定性、强化抗蠕变性能。

三、注意事项加工安全

熔体温度 严禁超 220℃，机筒停留时间 ≤ 10 分钟（210℃）、≤ 5 分钟（220℃），防分解产生甲醛气体、材料变脆、耐磨下降。加工设备强制通风，佩戴护目镜、手套，避免吸入甲醛、接触熔体灼伤。严禁与 PVC、含氯 / 含硫 / 酸性材料 混加工，防催化降解、模具腐蚀、制品发黄。停机时用 PE/PP 清洗料筒，长期停机清空料筒、关闭加热，防残留降解污染下次生产。专用设备加工，避免与深色、增强、高杂质 POM 混料，保证本色纯度与耐磨均匀性。

常见缺陷与对策

银纹 / 气泡：原料受潮、背压低、排气差 → 干燥、提背压、优化排气。

烧焦 / 气痕：料温过高、速度过快、排气不良 → 降温、降速、增强排气。

缩痕 / 凹陷：保压不足、冷却短、浇口小 → 增保压、延冷却、扩浇口。

翘曲 / 变形：模温不均、冷却不足、收缩不均 → 均衡模温、延冷却、优化浇口位置。

顶白 / 粘模：模温低、脱模斜度小、顶出不平衡 → 提模温、增斜度、调顶出系统。

耐磨不均：润滑剂析出、混料不均 → 控温、降剪切、充分混炼、纯新料使用。

材料回收

干净、无降解、无杂质回料，回用比例 ≤15%，与新料均匀混合。耐磨、精密、无油润滑部件建议 新料，保障摩擦与寿命性能。发黄、脆化、异味、污染回料严禁使用。

应用限制

长期接触强酸、强碱、卤代烃、芳香烃、强氧化剂场景禁用。使用温度超 100℃ 长期工况，易软化、变形、耐磨下降，不建议使用。超低温＜-40℃ 高冲击场景，韧性下降、易脆裂。强紫外、户外长期暴晒场景，易老化、黄变、性能衰减，需额外抗 UV 保护。

四、材料后续保存方法储存环境

存放于 15–30℃ 阴凉、干燥、通风、洁净库房，相对湿度 ＜60%，防潮、防吸湿、防性能衰减。远离阳光直射、紫外灯、热源、臭氧、辐射源，防提前老化、黄变、脆化。隔离强酸、强碱、溶剂、氧化剂、粉尘、异味化学品，防污染、降解、性能下降。

包装与密封

未开封保持原厂 25kg 防潮复合袋 / 密封桶 完整密封，防吸湿、氧化、污染。已开封立即热封袋口或盖紧桶盖，放入干燥剂，3 个月内用完，避免长期暴露。清晰标注型号、批号、入库日期、润滑耐磨级专用，执行先进先出。

堆放与保质期

原料托盘平放，堆放高度 ≤1.2m，防压破包装、受潮、结块、变形。密封原装未开封保质期 12 个月；开封后保质期 3 个月。出现变色、发黄、异味、受潮结块、粉化、污染等现象，禁止使用。

制品保存

耐磨制品用洁净 PE 膜单独包裹，防划伤、油污、灰尘，堆叠高度 ≤0.5m。避免高温、潮湿、阳光直射、腐蚀环境，与化学品分存，防老化、黄变、开裂、耐磨下降。长期储存定期检测外观、尺寸、摩擦系数、耐磨性能，确保使用稳定性。

五、典型应用

汽车领域：齿轮、座椅滑轨、门锁、车窗升降器、燃油系统部件、轴承、滑块。

电子电器：打印机 / 复印机齿轮、轴承、开关滑块、连接器、继电器部件、精密传动件。

工业机械：导轨、滑块、轴承、滚轮、泵阀部件、无油润滑机构、纺织机械耐磨件。

精密器材：钟表齿轮、相机部件、精密仪器滑动件、办公设备耐磨结构件。

日用品：拉链、卡扣、滑轮、低摩擦连接件、耐磨耐用结构件。