POM 日本三菱工程 MM-01 耐磨 共聚物 汽车部件应用

日本三菱工程 POM MM-01 完整技术手册

日本三菱工程 Iupital® POM MM-01 是 耐磨专用改性共聚甲醛，核心定位为 超高耐磨、低摩擦、自润滑、高刚性、抗疲劳、低磨耗 的滑动 / 传动部件专用牌号，属于三菱 POM 的耐磨升级系列，专为长期摩擦、高磨耗、低噪音工况设计。

一、材料特性（核心参数）1. 基础物理特性

成分：共聚 POM（专用耐磨自润滑改性体系，无玻纤 / 碳纤填充）

密度：1.40 g/cm³（ASTM D792）

吸水率：0.21%（23℃/60% RH，平衡）

成型收缩率：流动方向 1.9%、横向 2.1%（3mm 厚）

外观：乳白色 / 本色光滑颗粒，表面均匀无析出

MFR（190℃/2.16kg）：14 g/10min（中流动，耐磨平衡流动性）

结晶熔点：166℃（标准共聚 POM）

环保认证：RoHS、REACH，符合工业 / 汽车环保要求

2. 机械性能（23℃，ASTM 标准）

拉伸强度：65 MPa（高刚性，耐磨不降强度）

拉伸模量：2700 MPa

断裂伸长率：35%（良好韧性，耐磨不脆化）

弯曲强度：95 MPa

弯曲模量：2600 MPa

Charpy 缺口冲击：6.8 kJ/m²

洛氏硬度：M80

摩擦系数（对钢）：0.15–0.18（标准 POM 0.2–0.25，低摩擦 20–25%）

磨耗量：极低（标准 POM 的 1/3–1/4，超耐磨）

耐疲劳 / 抗蠕变：极优（长期滑动 / 循环载荷寿命长）

3. 热性能

热变形温度 HDT（1.82MPa）：110℃

长期使用温度：-40℃ ~ 100℃

短期耐热：≤165℃

阻燃等级：UL94 HB（3.2mm）

4. 化学与环境特性

耐化学性：优；耐油、脂、醇、酮、烃、弱碱；不耐强酸、强氧化剂、酚类、卤代烃

耐候性：一般（户外 / 强 UV 需抗 UV 改性）

加工稳定性：良好（耐磨改性不影响热稳定）

特性优势：超耐磨、低摩擦、自润滑、低磨耗、低噪音、高刚性、抗疲劳、中流动、尺寸稳定、无需润滑、滑动件专用

二、使用方法（注塑加工标准流程）1. 原料预处理（干燥，建议）

干燥条件：90–100℃ × 2–3 小时（除湿干燥机）

目标含水率：≤0.05%（防潮、防气泡、提升表面光泽）

备注：开封久置 / 受潮料必须干燥；原封新料可干燥 1 小时

2. 注塑工艺参数（推荐）

表格

项目推荐参数关键说明

料筒温度	后段：175–185℃中段：185–195℃前段：195–205℃喷嘴：190–200℃	严禁＞210℃；超温易分解、耐磨剂失效
模具温度	60–80℃（耐磨件 70–80℃）	高结晶、低收缩、耐磨层均匀、尺寸稳定
注射压力	70–100 MPa（中压）	中流动需中压填充，防短射、保密度
注射速度	中速（50–70%）	防困气、防剪切过热、耐磨剂均匀分布
保压	40–60% 注射压力；8–15 秒	防缩水、缩孔，稳定尺寸、耐磨面平整
螺杆转速	80–120 rpm	低剪切，防过热、耐磨剂分解 / 析出
背压	3–6 MPa	混炼均匀、排气、减少气泡
冷却时间	20–35 秒（视壁厚）	充分冷却防翘曲、变形、耐磨性能不均

3. 模具设计要点

浇口：侧浇口 / 扇形浇口 / 点浇口，短粗、大入口

流道：圆形、抛光、大直径（≥4mm），冷料穴充足

排气：0.03–0.04mm 深，高效排气防烧焦、气痕

脱模斜度：≥0.8°–1.2°（高刚性耐磨，防粘模）

型腔：镜面抛光（Ra≤0.4μm），提升耐磨面光滑度

顶出：顶针 / 顶板均匀分布，防顶白、顶裂、耐磨层破坏

模具材质：淬火硬化钢（HRC58–62），防磨粒磨损、延长寿命

4. 后处理（高精度 / 耐磨件）

退火处理：100–110℃ × 10–15 min/mm（空气 / 油浴）

目的：释放内应力、消除翘曲、强化尺寸稳定性、提升耐磨寿命 15–20%

三、注意事项（安全与质量控制）1. 加工安全

温度 / 停留：料温≤205℃；熔体停留≤50 分钟（200℃）；停机清空料筒或用 PE/PP 清洗

通风：强制排风，避免吸入甲醛气体

防护：戴手套、护目镜；避免皮肤 / 眼睛接触熔体 / 粉尘

设备：硬化螺杆 / 料筒，防耐磨剂磨损设备

2. 常见缺陷与对策

耐磨性能差：料温过高、剪切过大、模温偏低 → 控温、降转速、提模温

磨粒 / 析出：料温超温、停留过久、背压过高 → 降温、减停留、降背压

短射 / 填充不足：料温偏低、压力不足 → 提料温、增压力

翘曲 / 收缩不均：冷却不均、模温偏低 → 平衡流道、对称冷却、提模温

脆裂 / 强度低：料温过高、停留过久 → 控温、减停留

3. 材料回收

回用比例：干净无降解料 ≤ 20%（与新料混合）

耐磨 / 精密 / 滑动件：建议 新料（保证耐磨一致性）

禁忌：发黄、异味、降解、受潮、有析出料严禁回用

4. 应用限制

禁用场景：

长期接触浓硝酸、浓、双氧水、氯仿、苯酚等强腐蚀介质

长期＞100℃、强 UV 直射（易老化、耐磨下降）

超低温（＜-40℃）高冲击场景

装配：与金属配合预留 1.9–2.3% 收缩余量（按方向）

四、材料后续保存方法1. 储存环境

温度：15–30℃（阴凉干燥）

湿度：RH＜60%（防潮防吸湿、防耐磨剂吸潮）

避光：远离阳光、紫外灯、热源（暖气片 / 烘箱）

隔离：远离酸碱、氧化剂、溶剂、粉尘、水分

2. 包装与密封

未开封：保持原厂 25kg 铝塑复合防潮袋 密封

已开封：立即热封 / 密封桶，放入干燥剂，3 个月内用完

标识：清晰标注型号、批号、日期、耐磨专用属性

3. 堆放与保质期

堆放：≤1.2m，托盘平放，防压破包装

保质期：密封原装 18 个月；开封后 3 个月

报废判断：出现变色、发黄、异味、受潮结块、粉化、耐磨剂析出 → 禁止使用

五、典型应用

汽车工业：齿轮、轴承、滑块、导轨、门锁部件、车窗升降器、座椅滑轨（低磨耗、低噪音、无需润滑）

电子电器：开关滑杆、连接器插拔件、打印机 / 复印机齿轮、精密传动件（超耐磨、长寿命）

工业机械：纺织机零件、泵体密封件、滑轮、链条导向件、阀门阀芯（抗疲劳、低摩擦）

日用品 / 文体：拉链、锁具、渔具配件、运动器材滑动件（自润滑、耐磨）