POM 日本三菱工程 FX-11R1 耐磨 低VOC 润滑 共聚物 电子电器领域

日本三菱工程 POM FX-11R1 完整技术手册

日本三菱工程 Iupital® POM FX-11R1 是 低 VOC、内置润滑、耐磨改良型共聚甲醛，核心定位为 低气味、低析出、自润滑、高耐磨、中高流动、高刚性，专为汽车内饰、家电、精密传动件设计，属于 FX 系列（润滑耐磨 / 低 VOC 级）的环保专用牌号。

一、材料特性（核心参数）1. 基础物理特性

成分：共聚 POM + 内置专用润滑剂（无玻纤、无矿物填充）

密度：1.39 g/cm³（ISO 1183）

吸水率：0.20%（23℃/60% RH，平衡）

成型收缩率：流动方向 2.1%、横向 2.3%（3mm 厚，标准非增强 POM）

外观：乳白色 / 本色光滑颗粒，无玻纤外露

MVR（190℃/2.16kg）：8.6–9.0 cm³/10min（中高流动）

熔点：166℃（共聚 POM 标准）

认证：低 VOC 认证、RoHS、REACH，符合汽车内饰环保要求

2. 机械性能（23℃，ISO 标准）

拉伸强度（断裂）：68 MPa

拉伸模量：2800 MPa（高刚性，标准 POM 级）

断裂伸长率：40%（良好韧性）

弯曲强度：95 MPa

弯曲模量：2600 MPa

Charpy 缺口冲击：7.5 kJ/m²

Charpy 无缺口冲击：120 kJ/m²

洛氏硬度：M80

摩擦系数（对钢）：0.18–0.22（极低摩擦、超耐磨，内置润滑）

耐疲劳 / 抗蠕变：优（长期载荷形变量小）

3. 热性能

热变形温度 HDT（1.82MPa）：110℃

长期使用温度：-40℃ ~ 100℃

短期耐热：≤160℃

阻燃等级：UL94 HB（3.2mm）

4. 化学与环境特性

耐化学性：优；耐油、脂、醇、酮、烃、弱碱；不耐强酸、强氧化剂、酚类、卤代烃

耐候性：一般（户外 / 强 UV 需抗 UV 改性）

环保特性：超低 VOC、低甲醛释放、无异味析出（汽车内饰级）

加工稳定性：良好（热稳定优化，不易分解）

特性优势：低 VOC 环保、内置自润滑、高耐磨、低摩擦、中高流动、良好刚性韧性、尺寸稳定、低气味、适合精密传动 / 内饰件

二、使用方法（注塑加工标准流程）1. 原料预处理（干燥，建议）

干燥条件：90–100℃ × 2–3 小时（除湿干燥机）

目标含水率：≤0.05%（非增强吸湿性低，干燥提升表面质量）

备注：开封久置 / 受潮料必须干燥；原封新料可免干燥（建议干燥 1 小时）

2. 注塑工艺参数（推荐）

表格

项目推荐参数关键说明

料筒温度	后段：175–185℃中段：185–195℃前段：195–205℃喷嘴：190–200℃	严禁＞210℃；超温易分解、VOC 升高、润滑剂析出
模具温度	50–80℃（精密件 70–90℃）	控制结晶、减少内应力、改善表面光泽
注射压力	70–100 MPa（中压）	中高流动适配，防毛边、内应力
注射速度	中速（30–60%）	防困气、防烧焦、保证表面质量
保压	40–60% 注射压力；8–15 秒	防缩水、缩孔，稳定尺寸
螺杆转速	80–120 rpm	低剪切，防润滑剂析出、降低设备磨损
背压	3–6 MPa	混炼均匀、排气、减少气泡
冷却时间	20–40 秒（视壁厚）	充分冷却防翘曲、变形、收缩不均

3. 模具设计要点

浇口：侧浇口 / 点浇口 / 潜伏浇口，短粗，适配中高流动

流道：圆形、抛光、大直径，冷料穴充足

排气：0.03–0.04mm 深，高效排气防烧焦、气痕

脱模斜度：≥0.5°–1.0°（非增强易脱模）

型腔：抛光（Ra≤0.8μm），提升表面质量

顶出：顶针 / 顶板均匀分布，防顶白、顶裂

4. 后处理（高精度 / 内饰件）

退火处理：100–110℃ × 10–15 min/mm（空气 / 油浴）

目的：释放内应力、消除翘曲、强化尺寸稳定性、改善低温韧性

三、注意事项（安全与质量控制）1. 加工安全

温度 / 停留：料温≤205℃；熔体停留≤60 分钟（200℃）；停机清空料筒或用 PE/PP 清洗

通风：强制排风，避免吸入甲醛 / VOC 气体

防护：戴手套、护目镜；避免皮肤 / 眼睛接触熔体 / 粉尘

设备：标准螺杆 / 料筒即可（无磨损增强）

2. 常见缺陷与对策

润滑剂析出 / 表面发粘：料温偏高、模温偏低、背压过高 → 降料温、提模温、减背压

银纹 / 气泡：干燥不足、料温偏高 → 延长干燥、降料温

翘曲 / 收缩不均：冷却不均、模温偏低 → 平衡流道、对称冷却、提模温

脆裂 / 强度低：料温过高、停留过久 → 控温、减停留

毛边：压力过高、料温偏高 → 降压力、降料温

3. 材料回收

回用比例：干净无降解料 ≤ 30%（与新料混合）

精密 / 内饰 / 低 VOC 件：建议 新料

禁忌：发黄、异味、降解、受潮料严禁回用

4. 应用限制

禁用场景：

长期接触浓硝酸、浓、双氧水、氯仿、苯酚等强腐蚀介质

长期＞100℃、强 UV 直射（易老化、强度下降）

超低温（＜-40℃）高冲击场景

装配：与金属配合预留 2.0–2.5% 收缩余量（按方向）

四、材料后续保存方法1. 储存环境

温度：15–30℃（阴凉干燥）

湿度：RH＜60%（非增强吸湿性低，仍需防潮）

避光：远离阳光、紫外灯、热源（暖气片 / 烘箱）

隔离：远离酸碱、氧化剂、溶剂、粉尘、水分

2. 包装与密封

未开封：保持原厂 25kg 铝塑复合防潮袋 密封

已开封：立即热封 / 密封桶，放入干燥剂，3 个月内用完

标识：清晰标注型号、批号、日期、低 VOC 认证状态

3. 堆放与保质期

堆放：≤1.2m，托盘平放，防压破包装

保质期：密封原装 18 个月；开封后 3 个月

报废判断：出现变色、发黄、异味、受潮结块、粉化、润滑剂析出 → 禁止使用

五、典型应用

汽车内饰：仪表板骨架、车门内饰件、座椅部件、车窗升降器齿轮、门锁零件（低 VOC / 低气味）

电子 / 电器：家电结构件、开关部件、连接器、齿轮、轴承座（耐磨 / 低摩擦）

工业机械：精密齿轮、滑轮、滑块、导轨、纺织机零件（自润滑 / 耐磨）

日用品 / 文体：运动器材、玩具结构件、精密配件（高刚性 / 韧性）