【CMA/CNAS资质】热塑性塑料管道系统耐内压性能测定 GB/T 6111-2018
- 供应商
- 化学工业合成材料老化质量监督检验中心
- 认证
- 广州老化所
- CMA/CNAS双资质
- 老化试验机构
- 化学工业合成材料老化质量监督检验中心
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- 联系电话
- 020-32377636
- 手机号
- 18688496499
- 联系人
- 杨工
- 所在地
- 广州天河棠下车陂西路396号
- 更新时间
- 2026-03-11 15:35
| 标准号 | GB/T 6111-2018 |
| 中文名称 | 流体输送用热塑性塑料管道系统 耐内压性能的测定 |
| 英文名称 | Thermoplastics piping systems for the conveyance offluids—Determination of the resistance to internal pressure |
| 发布日期 | 2018-03-15 |
| 实施日期 | 2018-10-01 |
| 标准状态 | 现行有效（2025年3月27日复审结论：继续有效）-1 |
| ICS分类号 | 83.140.30（塑料管、配件和阀门） |
| CCS分类号 | G33（塑料型材） |
| 采标情况 | 非等效采用 ISO 1167-1:2006、ISO 1167-2:2006、ISO1167-3:2007、ISO 1167-4:2007-1 |
| 代替标准 | 全部代替 GB/T 6111-2003《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》-1 |
| 归口单位 | 全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC 48）-1 |
| 执行单位 | 全国塑料制品标准化技术委员会塑料管材、管件及阀门分会（TC48/SC3）-1 |
| 主管部门 | 中国轻工业联合会-1 |
| 起草单位 | 永高股份有限公司、国家塑料制品质量监督检验中心（福州）、武汉金牛经济发展有限公司、承德市精密试验机有限公司、承德市金建检测仪器有限公司、厦门三登塑胶工业有限公司、河北宝硕管材有限公司-1 |
| 主要起草人 | 黄剑、林伟、刘峰、王新华、任雨峰、孙华丽、裘旭升、王志斌-1 |
| 总页数 | — |
| 适用范围 | 规定了在给定温度下测定流体输送用热塑性塑料管材、组件和组合件耐内压性能的试验方法，适用于试样内部为水，外部为水（水-水试验）、空气（水-空气试验）及其他液体（水-其他液体试验）的耐内压性能试验-4-7 |
化学工业合成材料老化质量监督检验中心是获得CMA/CNAS双资质认证的检测机构。本中心依据GB/T6111-2018《流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定》标准，提供各类热塑性塑料管材、组件及组合件的耐内压性能检测服务，出具全国认可的检测报告-2-5。
耐内压性能是指塑料管道系统在规定温度下承受恒定内压而不发生破坏的能力，是评价管材长期使用寿命和安全性的核心指标。本标准通过静液压试验模拟管材在实际使用中的承压状态，为产品质量控制、材料筛选和工程设计提供关键数据支持-3。
| 聚乙烯（PE）管材 | 给水管、燃气管、排水管、灌溉管-3-8 |
| 聚丙烯（PP）管材 | PP-R冷热水管、PP-H工业管道-3 |
| 聚氯乙烯（PVC）管材 | PVC-U给水管、PVC-C工业管道-3 |
| 管材组件/组合件 | 管件、阀门、连接件-7 |
| 塑料节水灌溉器材 | PE软管、滴灌带-5 |
试验原理：将经过状态调节的试样置于恒温环境中，向试样内部施加恒定的静液压压力，在规定温度下保持规定时间（或直至试样破坏），观察试样是否出现破裂、渗漏或过度变形，评估其耐内压性能-3-9。
试验类型（根据试样外部环境分类）-4-7-9：
| 水-水试验 | 水 | 水 | 常规测试，适用于大多数管材 |
| 水-空气试验 | 水 | 空气 | 适用于特殊材料或测试要求 |
| 水-其他液体试验 | 水 | 其他液体 | 需考虑液体与材料相互作用时 |
破坏类型判定-9：
脆性破坏：破裂区域无明显材料变形，压力快速下降为零
韧性破坏：破裂时伴随塑性变形或局部出现球形膨胀
渗漏：通过管壁微小破裂处渗出，压力下降
四、核心技术参数| 压力控制精度 | 保持压力在要求值的 -1%～+2% 偏差内-9 | ±1% |
| 温度控制精度 | ±1℃-3-6 | ±0.5℃ |
| 计时精度 | — | ±0.1% |
| 试样长度（自由长度L₀） | DN≤315mm时：L₀ ≥ 3DN 且 ≥ 250mm-6 | 可按要求加工 |
| 试样数量 | 每组至少 3个 试样-3-6 | 严格执行 |
| 状态调节时间（23℃） | Zui小壁厚＞3mm时：3小时-6 Zui小壁厚≤3mm时：1小时 | 控制 |
| 预处理时间（23℃） | 制样前在标准环境中放置至少 24小时-3-6 | 严格执行 |
| 加压速率 | ≤0.1MPa/s，在30s～1h内均匀平稳施加至目标压力-3-9 | 控制 |
| 试验环境 | 温度23℃±2℃，相对湿度50%±5%-6 | 恒温恒湿控制 |
| 检测周期 | — | 10-15个工作日 |
环向应力计算公式-6-9：
P = (2σ · e) / (d -e)
其中：
P — 试验压力，MPa
σ —给定环应力，MPa（由产品标准查表确定，如PP-R管为16MPa）-6
e — 试样Zui小壁厚，mm-6
d — 试样平均外径，mm-6
PE管材典型测试条件-8：
| PE给水管 | 20℃，100h | GB/T 6111-2018 |
| PE给水管 | 80℃，165h | GB/T 6111-2018 |
| PE给水管 | 80℃，1000h | GB/T 6111-2018 |
主要检测设备-3-6：
管材静液压试验机（带恒温控制系统，压力精度±1%）
高精度压力传感器
恒温水箱/空气浴（温度控制±1℃）
A型/B型密封接头（符合GB/T6111附录A要求）-6
数显游标卡尺（精度0.01mm）
钢直尺（精度1mm）
五、试样制备与要求| 取样时间 | 管材下线后 48小时 方可取样-6 |
| 试样外观 | 表面光滑，无划痕、凹陷、裂纹等缺陷-3 |
| 试样长度 | 自由长度L₀：DN≤315mm时，L₀ ≥ 3DN 且 ≥ 250mm-6 |
| 试样数量 | 同一试验条件下不少于 3个 试样-3-6 |
| 端面处理 | 试样两端需平整并与管的轴线垂直-3 |
| 密封接头 | 按标准附录A选用A型或B型密封头，松紧适度，避免过松渗漏或过紧应力集中-6 |
| 状态调节（制样前） | 在23℃±2℃、50%±10%湿度下放置至少 24小时-3-6 |
| 状态调节（装样后） | 按表1规定时间进行，Zui小壁厚＞3mm时调节 3小时-6 |
| 1. 试样测量 | 测量试样的Zui小壁厚e和平均外径d-6 | 精度0.01mm |
| 2. 试样安装 | 安装密封接头，连接加压装置，注满水排尽空气-6 | 排除空气 |
| 3. 状态调节 | 将试样置于恒温环境中，按表1时间进行状态调节-9 | 温度±1℃ |
| 4. 压力计算 | 按公式P = (2σ·e)/(d-e)计算试验压力-6-9 | — |
| 5. 施加压力 | 在30s～1h内均匀平稳加压至目标压力，开始计时-9 | 加压速率≤0.1MPa/s |
| 6. 恒压保持 | 保持恒定压力至规定时间，观察试样状态-3-9 | 压力偏差-1%～+2% |
| 7. 破坏判定 | 记录破坏时间、破坏类型（脆性/韧性/渗漏）-9 | — |
| 8. 结果判定 | 破坏位置距密封接头＜0.1L₀时结果无效，需重试-6-9 | L₀为自由长度 |
试验过程中的检查频率-3：
初期：每1小时检查1次
后期：可适当减少检查频率，如每24小时1次
七、引用标准体系GB/T6111-2018引用了以下相关标准-1-10：
| GB/T 4217-2008 | 流体输送用热塑性塑料管材 公称外径和公称压力 |
| GB/T 18252-2008 | 塑料管道系统 用外推法确定热塑性塑料材料以管材形式的长期静液压强度 |
| GB/T 18475-2001 | 热塑性塑料压力管材和管件用材料分级和命名 总体使用（设计）系数 |
| GB/T 18991-2003 | 冷热水系统用热塑性塑料管材和管件 |
| GB/T 19993-2005 | 冷热水用热塑性塑料管道系统 管材管件组合系统热循环试验方法 |
| GB/T 6111-2018 | 流体输送用热塑性塑料管道系统 耐内压性能的测定 | 当前标准 |
| GB/T 6111-2003 | 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法 | 被代替版本-10 |
| ISO 1167-1:2006 | 流体输送用热塑性塑料管材、组件和组合件-耐内压性能的测定-第1部分：试验方法总则 | 采标来源-1 |
| ISO 1167-2:2006 | 第2部分：管材试样的制备 | 采标来源-1 |
| ISO 1167-3:2007 | 第3部分：组件试样的制备 | 采标来源-1 |
| ISO 1167-4:2007 | 第4部分：组合件试样的制备 | 采标来源-1 |
热塑性塑料管道耐内压性能检测广泛应用于以下领域-3：
| 建筑给排水 | 保证PP-R、PVC-U管材在供水系统中的承压安全 | PP-R冷热水管、PVC-U给水管-3-6 |
| 城乡供水 | 评估PE给水管网长期可靠性 | PE给水管、HDPE管-8 |
| 燃气输送 | 验证PE燃气管的抗压能力 | PE燃气管-3 |
| 农业灌溉 | 控制PE软管、滴灌带的耐压性能 | 节水灌溉器材、PE软管-5 |
| 工业管道 | 评估化工、医疗用PP/PTFE管材的耐腐蚀承压性 | PP工业管、PTFE管-3 |
| 产品质量控制 | 监控管材批次一致性，验证配方工艺 | 各类塑料管材生产厂-3 |
| 工程验收 | 确保安装管材满足设计要求 | 给水工程、燃气工程-3 |
| 材料研发 | 开发新型管材材料，优化配方 | 改性PE、PP材料-3 |
A：本标准适用于流体输送用各种类型的热塑性塑料管材、组件及组合件，包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、ABS等材料制成的管材-3-7。
Q2：本标准与ISO标准有什么关系？A：GB/T6111-2018非等效采用ISO 1167-1:2006、ISO 1167-2:2006、ISO1167-3:2007、ISO 1167-4:2007四个-1。测试结果与具有可比性。
Q3：本标准与GB/T 15560-1995有什么区别？A：GB/T6111-2018是长期耐压试验，在规定压力下保持规定时间（如100h、165h、1000h）-8，评估管材的长期可靠性；GB/T15560-1995包括瞬时爆破试验（60-70秒内加压至破裂）和耐压试验两种。两者互为补充，共同构成管材液压性能测试体系。
Q4：试样的自由长度L₀如何确定？A：当公称外径DN≤315mm时，自由长度L₀应满足 L₀ ≥ 3DN 且 L₀ ≥250mm-6。具体长度应根据管材规格和试验要求确定。
Q5：破坏位置距密封接头多近时需要重新试验？A：如果试样在距离密封接头小于 0.1L₀ 处发生破坏，则试验结果无效，应另取试样重新试验-6-9。
Q6：测试结果受哪些因素影响？A：主要影响因素包括-3：①试验温度控制的准确性（±1℃）；②压力控制精度（-1%～+2%）；③试样Zui小壁厚的测量精度（直接影响压力计算）；④密封接头的安装松紧度；⑤试样状态调节时间；⑥加压速率控制。
Q7：本标准是否有更新计划？A：GB/T6111-2018于2025年3月27日经过复审，复审结论为继续有效-1，目前仍为现行有效标准。
十一、为什么选择我们？资质：CMA/CNAS双资质认可，检测报告，可用于产品认证、项目招投标、质量仲裁-2-5
设备先进：配备符合GB/T6111要求的高精度管材静液压试验机，压力控制精度±1%，温度控制±0.5℃，满足长期耐压试验要求-3-9
专业团队：长期从事塑料管材性能测试研究，熟悉PE、PP、PVC等各类管材的耐压特性
方法齐全：可提供水-水试验、水-空气试验等多种测试类型，满足不同材料和应用需求-4-7
过程控制：严格按标准进行试样状态调节、温度精度、压力控制和数据处理，确保结果准确可靠-3-9
标准理解：深刻理解GB/T6111与ISO 1167的技术对应关系，测试结果国际互认-1
一站式服务：从样品准备指导到报告出具，流程完整无外包
十二、送样要求| 样品类型 | 热塑性塑料管材、组件、组合件（PE、PP、PVC等）-3 |
| 样品长度 | DN≤315mm时：L₀ ≥ 3DN 且 ≥ 250mm-6 |
| 样品数量 | 每组不少于 3个 有效试样，建议提供4-5个-3-6 |
| 样品状态 | 表面光滑、无划痕、无缺陷，两端平整并与轴线垂直-3 |
| 材料信息 | 提供材料类型、公称外径、公称壁厚、生产日期、产品标准 |
| 测试条件 | 明确试验温度、试验压力（或环应力）、试验时间要求 |
| 密封头类型 | 如需特定密封头类型（A型/B型），请提前说明-6 |
| 检测周期 | 10-15个工作日（根据试验时间调整） |
化学工业合成材料老化质量监督检验中心
如需咨询或送检，欢迎联系本中心技术团队。我们将根据您的管材特性和应用需求，设计专业的耐内压性能测试方案。
温馨提示：GB/T6111-2018已于2025年3月经复审确认继续有效-1，是目前热塑性塑料管道耐内压性能测定的基础标准。本中心可提供PE给水管、PP-R热水管、PVC工业管等各类管材的静液压强度测试服务，测试条件涵盖20℃/100h、80℃/165h、80℃/1000h等多种要求-8。欢迎来电咨询！