GJB9001C 和 AS9100D 质量管理体系建设与实践研究

出、资源、准则、方法、关键衡量指标、风险和机遇、主管部门等。质量管理体系主过程及其子过程如表 1 所示。

在识别过程的基础上，该组织形成了质量体系文件目录，文件分为 3 个层次：质量手册、质量管理体系程序文件及作业性文件。质量手册是质量管理体系的纲领性文件，为了使体系更清晰，方便客户、各相关方和组织管理者能更快捷地掌握组织质量管理体系架构，GJB9001C 和 AS9100D 质量管理体系各编制1 份单独的质量手册，并在手册附录中列出了各自体系的程序文件目录，手册组织架构、职责、过程等大部分内容相同，各自附加要求有所不同。

程序文件是对质量手册的支撑，是对过程的具体描述，包括职责权限、流程、控制要求及方法。程序文件总共 22 份，共用文件 18 份，专用文件 4 份，见表 2。共用程序文件涵盖了2 个质量管理体系的要求，从严进行控制，如《文件控制程序》、《记录控制程序》等。专用程序文件主要针对各自体系的特殊要求，如《首件检验控制程序》根据 AS9102B：2014《航空航天首件检验要求》编制 [5]，是 AS9100D质量体系的要求；《新产品试制控制程序》根据 GJB1710-1993《试制和生产准备状态检查》[6]、GJB1269-1991《工艺评审》[7]、GJB908-1990《首件鉴定》[8] 和 GJB907-1990《产品质量评审》[9] 编制，是 GJB9001C 质量体系的要求。

作业性文件是对程序文件的补充和支撑，包括管理文件、工艺文件、质控文件、流程、记录等，作业性文件分通用文件与专用文件，本文不一一列举。

4.3 体系实施效果

该组织的质量管理体系整合和实施过程非常顺利，管理效率有效提升，产品质量大幅提高。实施效果良好有以下两方面原因：

一方面，两套质量管理体系整合时已分别正常运行多年，体系较为完善，组织机构、部门 / 岗位职责权限、管理流程均基本一致，加之整合目标清晰，运行过程中有意识地互相渗透、融合，故整合水到渠成。

另一方面，整合之前，该组织军用航空产品和民用航空产品由同一批人员负责生产与管理，为达到任务量均衡，人员经常轮换项目，给质量管控带来一定的难度和风险。通过质量体系整合，军品与民品统一采用一套程序文件，项目质量管理要求可通用，从而减轻了项目相关人员对于程序文件和质量管理要求的掌握负担，使其能集中精力掌握各项目产品的特殊管理要求和技术要求，不至于因兼顾多方而手忙脚乱。同时，体系整合通过对质量的高要求管控，大大提高了质量管理标准与水平。