航空航天质量管理系统认证简介

1

AS9100 航空航天质量管理体系认证

标准起源与核心定位

起源：AS9100由国际航空航天质量小组（IAQG）主导制定，是以 ISO 9001质量管理体系为基础，结合航空航天行业的特殊性（如高可靠性、高安全性、零缺陷要求）扩充而来的专项标准。该标准首次发布于 1999年，经过多次修订（当前新版本为 AS9100D），已成为全球航空航天制造业质量管理的 “通用语言”。

核心定位：为航空航天产品的设计、开发、生产、安装和服务提供全流程质量保障，确保产品从研发到交付的每一个环节都符合行业法规、客户要求及安全标准。

适用范围

AS9100主要适用于航空航天领域的制造型企业，包括但不限于：

•飞机、直升机、无人机等航空器的整机及零部件制造商；

•航天器（卫星、火箭、空间站等）的结构件、电子设备制造商；

•航空发动机、起落架、航电系统等关键系统的研发与生产企业；

•为航空航天产品提供材料（如特种合金、复合材料）、元器件（如芯片、传感器）的供应商。

关键核心要求

相较于 ISO 9001，AS9100增加了大量行业专属要求，核心聚焦于 “风险控制” 与 “过程稳定性”，主要包括：

•产品安全性与可靠性：要求企业建立失效模式与影响分析（FMEA）流程，提前识别产品设计、生产中的潜在风险，制定预防措施；

• ConfigurationManagement（构型管理）：严格控制产品的设计版本、零部件规格，确保产品全生命周期内的可追溯性，避免因版本混乱导致的质量问题；

• SpecialProcesses（特殊过程控制）：针对航空航天领域常见的热处理、焊接、涂层等特殊工艺，要求企业建立验证、监控与记录体系，确保工艺稳定性；

•供应链管理：要求企业对上游供应商进行严格的质量审核与管控，推动整个供应链符合AS9100 标准，避免“短板效应”；

• 合规性要求：需符合国际航空航天法规（如FAA、EASA、CAAC 的适航要求）及客户特定规范（如波音、空客的供应商标准）。

2

AS9120航空航天质量管理体系认证

标准起源与核心定位

AS9120 同样由 IAQG制定，是专为航空航天领域分销与供应链企业设计的质量管理标准，同样以 ISO 9001 为基础，但其关注点从 “生产制造” 转向“产品存储、运输、分销及供应链协同”。该标准的核心目标是：确保航空航天产品在流通环节中的质量完整性、可追溯性与交付及时性，避免因分销过程中的不当操作（如存储环境不当、标识错误、混批）导致产品质量隐患。

适用范围

AS9120主要适用于航空航天领域的非制造型企业，包括：

•航空航天零部件分销商（如代理销售发动机零件、航电设备的企业）；

•供应链服务商（如提供产品仓储、运输、报关的第三方物流企业）；

•维修备件供应商（如为航空公司、航天机构提供维修替换件的企业）；

•二手航空航天产品经销商（需确保产品来源合规、质量合格）。

关键核心要求

AS9120 的要求围绕 “流通环节质量管控” 展开，与 AS9100形成互补，核心包括：

•产品标识与可追溯性：要求对每一批次产品建立唯一标识（如批次号、序列号），记录产品的来源、存储位置、流转路径，确保“一物一码、全程可追”；

•存储与运输控制：需根据产品特性（如精密电子件、易燃易爆材料）制定专属存储环境标准（温度、湿度、防静电），运输过程中需采取防震、防潮措施，并记录运输条件；

•产品符合性验证：要求企业在接收上游供应商产品时，进行严格的入厂检验（如外观检查、证书核对、性能抽检），避免接收不合格品；

•过期与报废管理：针对有保质期的航空航天产品（如密封件、润滑剂），建立过期预警与报废流程，严禁过期产品流入市场；

•供应链协同：需与上游制造商、下游客户建立信息共享机制，及时同步产品库存、交付进度、质量异常等信息，确保供应链高效运转。

3

AS9100 与 AS9120 的核心差异对比

4

认证的核心价值与意义

无论是 AS9100 还是 AS9120，通过认证对企业而言不仅是“合规要求”，更是提升竞争力的关键举措，主要价值包括：

• 进入全球供应链的 “敲门砖”：全球主流航空航天企业（如波音、空客、洛克希德・马丁、中国商飞）均将 AS9100/AS9120认证作为供应商准入的强制要求，未通过认证的企业几乎无法参与其项目合作；

• 降低质量风险与成本：通过标准化的流程管控，减少产品缺陷、返工、报废率，降低因质量问题导致的客户投诉、索赔风险

• 提升客户信任度：认证标志着企业的质量管理体系达到，能有效增强客户对产品质量的信心，助力企业拓展市场；

• 优化内部管理效率：认证过程中需梳理、规范内部流程，减少管理漏洞，提升生产 /分销效率，为企业长期发展奠定基础。

5

认证流程简介

上述两项标准的认证流程基本一致，由获得认可的认证机构实施认证活动，视申请企业的具体情况，主要流程步骤包括但不限于：

• 体系建立：企业根据 AS9100/AS9120要求，梳理现有流程，制定质量手册、程序文件及作业指导书；

• 内部审核：企业组织内部审核员进行自查，识别体系漏洞并整改；

• 管理评审：企业高管理者对质量管理体系的有效性、适宜性进行评审；

• 第三方认证审核：认证机构进行现场审核，包括“文件审核”（核查体系文件的完整性）和“现场审核”（核查实际操作与标准的符合性）；

• 整改与发证：针对审核中发现的问题（不符合项），企业完成整改后，认证机构颁发认证证书（证书有效期 3年，期间需进行年度监督审核）。