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MicroMaster420变频器的外部接线图，分为主电路和控制电路。端子1～15为控制回路端子，其他为主电路端子。(1)主电路主电路和通用变频器相同，都是把单相或者三相交流电经过整流和逆变桥转换成其他频率的交流电。主电路端口分为输入（L1、L2、L3或者L、N）端子，它可以为三相或者单相，输出为U、V、W接至电机端

   MicroMaster420变频器的外部接线图如图7-7所示，分为主电路和控制电路。端子1～15为控制回路端子，其他为主电路端子。

    (1)主电路

    主电路和通用变频器相同，都是把单相或者三相交流电经过整流和逆变桥转换成其他频率的交流电。主电路端口分为输入（L1、L2、L3或者L、N）端子，它可以为三相或者单相，输出为U、V、W接至电机端，公共端可靠接地。直流母线输出端DC+和DC-

PLC代理商

设备特定标签：
标签条可用于 SIMATIC S7-1500 的信号模块。可使用标准激光打印机来打印这些 DIN A4 标签纸上的标签。可以从 TIAPortal 进行自动打印，而无需重新输入符号或地址。通过这些标签条的设计形式，可为通道或诊断显示 1:1分配标签。如果前盖打开，则诊断显示到端子的这种 1:1 分配会保留。

可变和可扩展的站配置：

信号模块和通信处理器可以不受限制地以任何方式连接。系统可自行组态。

大配置包括带有 31 个模块（30 个模块 + 1 个电源）的 CPU。在 CPU向背板总线的输出对于所有连接的模块来说不够充分的情况下，需要由电源 (PS) 通过背板总线为 S7-1500模块的内部电路供电。

尺寸紧凑：
SIMATIC S7-1500 可顺利安装到 SIMATIC S7-300 或 ET 200M的可用安装空间内。

移动敷设：
SIMATIC S7-1500 及其模块可以垂直和水平安装，从而可以佳方式安装到可用空间内。

6ES7518-4AP00-0AB0
CPU 1518-4 PN/DP,3 MB 程序，10 MB 数据,集成3PN,1DP6ES7517-3AP00-0AB0
CPU 1517-3 PN/DP, 2MB程序，集成 2PN 接口，1 以太网接口，1DP接口6ES7516-3AN00-0AB06ES7516-3AN01-0AB0CPU 1516-3 PN/DP：1 MB 程序，5 MB数据；10 ns ；集成 2PN 接口，1 以太网接口，1DP接口6ES7515-2AM00-0AB06ES7515-2AM01-0AB0CPU 1515-2 PN ,500K程序,3M数据，集成2PN接口6ES7513-1AL00-0AB06ES7513-1AL01-0AB0CPU 1513-1 PN：300 KB程序，1.5 MB 数据；40 ns；集成 2PN接口，6ES7511-1AK00-0AB06ES7511-1AK01-0AB0CPU 1511-1 PN：150 KB 程序，1 MB数据；60 ns；集成 2PN 接口，6ES7512-1DK00-0AB06ES7512-1DK01-0AB0CPU 1512SP-1PN, 200KB 程序，1MB数据6ES7510-1DJ00-0AB06ES7510-1DJ01-0AB0CPU 1510SP-1PN, 100KB 程序，750KB数据6ES7507-0RA00-0AB0
PS：60 W，额定输入电压 AC/DC 120/230 V6ES7505-0RA00-0AB0
PS：60 W， 额定输入电压 DC 24/48/60 V6ES7505-0KA00-0AB0
PS：25 W，额定输入电压 DC 24 V6ES7532-5HF00-0AB0
AQ 8：模拟输出模块，8AQ，U/I ，高速6ES7532-5NB00-0AB0
AQ 2: 模拟输出模块,2 AQXU/I ,标准型，25mm,包含前连接器6ES7532-5HD00-0AB0
AQ 4：模拟输出模块，4AQ，U/I6ES7531-7NF10-0AB0
AI 8：模拟输入模块，8AI，U/I，高速D00-0AB0
AI 4: 模拟输出模块: XU/I/RTD/TC ST,25mm,包含前连接器6ES7531-7KF00-0AB0
AI 8：模拟输入模块，8AI，U/I/RTD/E00-0AB0
AI4/AQ2：模拟量输入/输出模块4AI,2AO,标准型,25mm,包含前连接器6ES7523-1BL00-0AA0
DI/D/16X24VDC/0.5ABA,包含前连接器.6ES7522-5HF00-0AB0
DQ 8：数字输出模块，8DQ，继电器，230 V AC/ 5A6ES7522-5FF00-0AB0
DQ 8：数字输出模块，8DQ，可控硅，230V AC/ 2A6ES7522-1BL00-0AB0
DQ 32：数字输出模块，32DQ，晶体管，24 V DC/ 0.5A6ES7522-1BH00-0AB0
DQ 16：数字输出模块，16DQ，晶体管，24 V DC/ 0.5A6ES7522-1BF00-0AB0
DQ 8：数字输出模块，高性能 8DQ，晶体管，24V DC/2A6ES7522-1BL10-0AA0
D/0.5A BA，包含前连接器6ES7522-1BH10-0AA0
D/0.5A BA，包含前连接器

便捷通信：
rj5通用接线技术，连接所有通信附件，使得搭建复杂通信网络更加容易。
bscm断路器状态控制模块，可以在上位机与开关之间传输断路器状态信息。
modbus通信模块，轻松实现断路器与上位机之间的数据传输。
方便客户标注及选型，推出通信套装方案，标注及订货只需说明方案号即可。
符合的标准
iec 6097-1：总则
iec 6097-2：断路器
iec 6097-3：负荷开关
iec 6097-：接触器和电动机起动器
iec 6097-5.1：控制设备和开关；自动控制元件
船级社认证
nsx 100-630a技术参数及特点：
额定电压：690vac
额定电流：100a，160a，250a，00a，630a
分断等级：36ka，50ka，70ka，100ka，150ka
极 数：2p、3p、p
额定绝缘电压：800v
额定冲击耐压：8kv
安装方式：固定式，插入式，抽出式
操作方式：手动、电动
尺寸(固定式)：
nsx100-250：105 x 161 x 86/2p、3p 10 x 161 x 86/p
nsx00-630：10 x 255 x 110/2p、3p 185 x 255 x110/p
机械寿命：nsx100：50000次、nsx160：0000次、nsx250：20000次、nsx00/630：15000次
脱扣单元：tm, mic2.2, mic2.3, mic5.2a, mic5.3a, mic5.2e, mic5.3e,mic6.2a, mic6.3a, mic6.2e, mic6.3e, ma, 1.3m, mic6.2e-m, mic6.3e-m,mic2.2g等
实现功能：配电保护、电动机保护、发电机保护、00hz应用、负荷开关、双电源切换系统等
参数测量功能：a或e型脱扣单元，可以实现多种电力参数的测量。柜门显示单元fdm121，可以显示所有脱扣单元测量的信息。modbus通信模块，配合bscm（断路器状态控制模块）以及带通信功能的电操，可以实现四遥功能。
附件齐全：sdx可以实现故障诊断功能，特别是可以实现过载指示功能。新的电操及旋转手柄，柜门开孔尺寸统一。nsx接线附件，连接电子脱扣单元与fdm121柜门显示单元或通信模块。口袋电源，方便客户随时检查断路器液晶显示屏及“ready"led准备就绪指示灯

PLC在轧钢生产故障诊断中的应用研究

1引言

　　莱钢中小型轧钢生产线于97年建成投产，主要生产圆钢、弹簧扁钢、槽钢和螺纹钢。该生产线plc控制系统由abb公司提供，其自动控制系统采用abbmasterpiece 200/1plc控制系统，实现了18架轧机以及冷床、冷剪和码垛机的自动控制。基础自动化系统采用abb公司的rmc200轧钢控制系统，它是一个开放型集散控制系统，由一套mp200/1过程站和一套as520操作员站组成。过程站由一个cpu机架带一个i/o机架组成，cpu机架上安装了cpu模板dspc172、内存模板b176以及32通道的di/do模板，通过通讯模板dscs140连接到masterbus300总线上，与其它过程站进行通讯，i/o机架由总线扩展模块dsbc172实现总线扩展。

　　操作员站采用hp-unix工作站，并通过实时加速器板连接到masterbus300的冗余接口，通过它操作人员可直接对现场设备进行监控，主要功能有：（1）轧钢生产设备的启停（2）设备数据设定和实时监控（3）事件与报警清单的显示与打印等。系统的主要画面有启动画面、设定画面、维护画面、事件画面和报警画面。系统配置图如图1所示。

2plc诊断轧钢生产设备故障的基本原理

　　轧钢设备的故障信号有数字量和模拟量之分，plc采用不同的方法对这两种信号对应的故障进行诊断。

　　2.1 基于数字量信号的故障诊断

　　plc对数字量信号的识别是通过其数字量输入模块完成的。plc控制轧钢生产设备时，设备中的压力、温度、液位、行程数字及操作按钮等数字量传感器与plc的输入端子相连，每个输入端子在plc的数据区中分配有一个“位”，每个“位”在内存中为一个地址。读取plc输入位的状态值可作为识别数字量故障信号的根据。诊断数字量故障的过程，实质就是将plc正常的输入位状态值与相应的输入位的实际状态值相比较的过程。如果二者比较的结果是一致的，则表明设备处于正常工况，不一致则表明对应输入位的设备部位处于故障工况。这就是plc诊断基于数字量信号故障的基本原理。这种诊断方法，故障定位准确，可进行实时在线诊断。通过plc的图形功能块编程，还可将故障诊断融入过程控制，达到保护轧钢设备的目的。

　　2.2 基于模拟量信号的故障诊断

　　plc对模拟量信号的识别是通过plc的模拟量输入输出模块来完成的。模拟量输入输出模块采用a/d转换原理，输入端接收来自传感器或变送器的模拟信号，输出端输出的模拟信号作用于plc的控制对象。plc诊断模拟量故障的过程，实质就是将在相应a/d通道读到的监测信号的模拟量的实际值与系统允许的极限值相比较的过程。如果比较的结果是实际值远离极限值，则表明轧钢生产设备对应的受监控部位处于正常状态，如果实际值接近或达到极限值，则为不正常状态。判断故障发生与否的极限值根据实际系统相应的参数变化范围确定，利用plc上的模拟量设定开关可设置该极限值。

　　当模拟量的实际值达到模拟量设定开关的设定值，plc还能按照一定的逻辑关系启动开关量模块上的输出位，或者从plc的通讯口主动发起通讯，从而输出故障诊断的结果，并据此实现对轧钢生产设备的控制。

　　2.3 基于中断方式的故障诊断

　　plc的中断方式有：

　　（1） 输入中断;

　　（2） 间隔定时器中断;

　　（3）高速计数器中断。其中，输入中断特别适合于轧钢生产设备的故障诊断。它对应于工业操作站的硬中断，属于外部中断，但plc的输入中断可用plc的外部指令来屏蔽。将轧钢生产设备的故障信号作为plc的输入中断源，一旦出现故障信号，cpu立即响应，停止正在执行的程序，转到中断子程序中去，即可方便地对故障进行处理。它与直接利用plc的内部逻辑完成故障诊断的不同之处在于：采用输入中断处理故障时，可停止plc主程序的执行过程，而直接利用plc的输入和内部逻辑处理故障时，plc的主程序仍处于运行状态。因此，要根据故障对轧钢生产设备的影响程度选择合适的故障诊断方式。plc的输入中断方式对后果严重的突发故障的处理特别有用。