MCG日本三菱化学株式会社授权一级代理PBT系列5010GT-20 BK

材料类型：聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT），商品名 NOVADURAN，20% 玻璃纤维增强，BK 代表黑色标准配色

密度：1.58g/cm³（23℃，ISO 1183），比未增强 PBT 略高，体现玻纤填充特征

吸水率：23℃下 24 小时饱和吸水率仅 0.07%-0.08%（ISO 62），低吸水性确保成型后尺寸稳定，减少因环境湿度变化导致的变形问题

成型收缩率：MD 方向（流动方向）0.6%-0.7%，TD 方向（垂直流动方向）1.2%-1.4%（2mmt 试样），收缩率均衡，有效降低翘曲风险

熔体体积流量（MVR）：约 25-30cm³/10min（250℃/5.0kg，ISO 1133），高流动特性适配薄壁与复杂型腔的精密成型，提升生产效率

外观特性：黑色均匀颗粒，表面光泽度良好，着色稳定性高，批次间色差小

拉伸强度：110-120MPa（ISO 527-1,2），20% 玻纤增强显著提升基础强度，高于未增强 PBT 约 50%

拉伸断裂伸长率：4%-5%（ISO 527-1,2），在玻纤增强 PBT 中表现优异，兼顾强度与韧性平衡

弯曲强度：170-180MPa（ISO 178），高刚性满足结构件承重需求

弯曲模量：7000-7500MPa（ISO 178），抗变形能力强，确保制品长期使用中保持形状稳定

简支梁缺口冲击强度：8.0-9.0kJ/m²（23℃，ISO 179-1,2），显著高于普通玻纤增强 PBT，体现 “GT” 系列高韧性设计理念

无缺口冲击强度：>25kJ/m²，优异抗冲击性能，适合承受意外撞击的应用场景

洛氏硬度：118R，表面硬度良好，抗刮擦与耐磨性能佳

疲劳性能：循环应力下表现稳定，长期使用不易因疲劳导致断裂，适合动态受力部件

熔点：约 224℃（DSC 法，ISO 11357-3），典型 PBT 熔点，加工窗口稳定

玻璃化转变温度（Tg）：20-40℃，决定材料在低温环境下的韧性保持能力

热变形温度（HDT）：0.45MPa 负荷下 185-190℃，1.8MPa 负荷下 75-80℃（ISO 75-2/A），高温下保持良好刚性，适配汽车舱内与电子设备内部等高温环境

热膨胀系数：MD 方向 3.5×10⁻⁵/℃，TD 方向 7.0×10⁻⁵/℃（23-100℃），低线性膨胀率确保尺寸稳定性，减少因温度变化导致的装配间隙问题

阻燃等级：UL94 HB 级（1.5mm 厚度），非阻燃设计，侧重韧性与成型性能平衡，适合对阻燃无强制要求的应用场景

长期使用温度：连续使用温度范围 - 40℃至 120℃，短期可耐受 150℃高温，UL 温度指数达 120-140℃，热老化性能优异，户外长期使用稳定性好

体积电阻率：≥1.0×10¹⁶Ω・cm（ASTM D257），绝缘性能优异，适合电气绝缘部件

表面电阻率：≥1.0×10¹⁴Ω，有效防止表面静电积累，降低灰尘吸附风险

介电强度：17-19kV/mm（ASTM D149），高介电强度可承受较高电场强度，减少击穿风险

介电常数：3.3-3.5（10⁶Hz），介电损耗正切值：0.002-0.003（10⁶Hz），低介电损耗确保在高频电路中使用时能量损耗小，信号传输稳定

耐电弧性：≥120 秒（IEC 60112），良好的耐电弧性能，适合接触器、开关等频繁电弧产生的部件

加工方式：注射成型，适合大批量生产复杂形状制品

加工温度：料筒温度 230-270℃（喷嘴 240-260℃），模具温度 50-70℃，加工窗口宽，适配不同设备与模具条件

干燥要求：成型前建议在 120℃下干燥 3-4 小时，水分含量控制在 0.05% 以下，防止制品表面出现银纹与气泡问题

流动性：高流动特性，可成型壁厚 0.8mm 以上的薄壁制品，填充复杂型腔能力强，成型周期短，提升生产效率

耐化学性：耐油、耐脂肪烃、耐弱酸弱碱，对大多数有机溶剂稳定，无应力开裂风险，适合与各类化学介质接触的应用场景

着色性：黑色标准配色，色泽均匀稳定，可根据需求进行二次着色，适配多样化外观设计

环保认证：符合 RoHS、REACH 等环保标准，不含重金属与有害物质，满足电子电气产品环保要求

包装规格：25kg / 包，标准工业包装，便于存储与运输