Celanese美国塞拉尼斯工程塑料供应商聚甲醛POM-570

塞拉尼斯 Hostaform® POM-570 是一款20% 玻璃纤维增强、中等流动聚甲醛（POM）共聚物工程塑料，特别添加高效热稳定剂与玻纤增强体系，主打高刚性、高强度、低翘曲与优异抗蠕变性，适配注塑成型工艺，广泛用于汽车、工业设备与电子电气领域，尤其适合对结构强度、尺寸稳定性与耐蠕变性能有严苛要求的重载部件。

一、核心基础信息

该材料为 POM 共聚物基体经20% 玻璃纤维增强改性，常见色号 NC000（本色），符合 RoHS、REACH 环保安全标准，包装规格为 25kg 标准包。其核心优势在于在保持 POM 优良耐磨性、低摩擦系数与尺寸稳定性的基础上，显著提升刚性、强度与抗蠕变性，同时降低成型收缩率与翘曲变形，解决普通 POM 在重载与高温环境下易形变的问题，中等流动性（MVR=7.0cm³/10min）兼顾加工效率与成型精度。

二、物理性能（干态，23℃，ISO 测试标准）

密度约1.56g/cm³（ISO 1183），较未增强 POM（1.41g/cm³）提高约 10.6%，提供更高的结构稳定性与承载能力；熔体体积流动速率（MVR，190℃/2.16kg）约7.0cm³/10min（ISO 1133），属于中等流动级别，适合复杂结构件的注塑成型，能快速填充模具型腔并保持良好尺寸精度；平衡吸水率（23℃/50% RH，2mm 厚）约0.3%，饱和吸水率约0.8%（ISO 62），远低于 PA66，长期使用不易因吸湿导致尺寸变化与性能波动；成型收缩率流动方向（MD）约1.8%，垂直方向（TD）约1.2%（ISO 294-4），收缩率较未增强 POM 显著降低且更均匀，有效减少翘曲变形，适合精密装配部件。

三、机械性能（干态，23℃，ISO/ASTM 测试标准）

拉伸强度约95–105MPa（ISO 527-2/ASTM D638），较未增强 POM 提高约 50–70%，具备优异的承载能力，适合制作支架、紧固件等受力部件；拉伸模量约6500–7000MPa（ISO 527-2），提供极高刚性，适合对弯曲变形敏感的结构件；屈服应变约4–5%，断裂伸长率约5–8%，展现良好的韧性与抗冲击平衡；弯曲强度约140–150MPa（ISO 178/ASTM D790），弯曲模量约6000–6500MPa，适合承受弯曲载荷的梁、杠杆类部件；缺口冲击强度（ISO 179/1eA/ASTM D256）约4.0–5.0kJ/m²，在玻纤增强 POM 中表现突出，能耐受一定程度的冲击载荷；球压硬度约150–160MPa（ISO 2039-1），表面硬度高，耐磨性良好，摩擦系数低，适合制作齿轮、轴承等传动部件；抗蠕变性优异，在长期静载荷下形变极小，适合重载与高频使用部件。

四、热性能（ISO/ASTM 测试标准）

熔点约166–171℃（ISO 11357-1/-3，升温速率 10℃/min），典型 POM 共聚物熔点范围，提供稳定的加工窗口；热变形温度（1.82MPa，未退火）约110–115℃（ISO 75-1/-2/ASTM D648），较未增强 POM 提高约 15–20℃，热变形温度（0.45MPa）约160℃，满足较高温度环境下的使用要求；长期连续使用温度95–105℃，短期耐热可达140℃，热稳定体系有效抑制热降解，延长制品使用寿命；线膨胀系数平行于流动方向约6×10⁻⁵/℃，垂直方向约4×10⁻⁵/℃（ISO 11359-1/-2），膨胀系数较未增强 POM 显著降低，适配温度波动环境，减少因热胀冷缩导致的尺寸变化；经玻纤增强后，热氧稳定性进一步提升，在湿热环境下长期使用性能衰减缓慢。

五、电气与耐环境性能

体积电阻率≥10¹⁴Ω·cm，表面电阻率 >10¹⁴Ω（IEC 62631-3-2/ASTM D257），介电强度约35kV/mm（IEC 60243-1/ASTM D149），电气绝缘性能优异，适配电子电气部件应用；CTI 值≥600V（PLC 0），耐漏电起痕性，降低电气短路风险，适合高安全性要求的电子产品；耐化学性能突出，可耐受燃油、润滑油、多数弱酸弱碱、极性溶剂与脂肪烃，不耐强氧化剂与酚类，不易发生应力开裂问题；耐水解性良好，在湿热环境下长期使用性能稳定；耐疲劳性与抗蠕变性卓越，在长期循环载荷下形变极小，适合高频运动与重载部件；耐摩擦磨损性能优良，虽较未增强 POM 略有下降，但仍优于多数工程塑料，适合制作齿轮、轴承、导轨等传动部件；UL 阻燃等级为HB（厚度 > 0.81mm），满足基本防火要求Celanese。

六、加工参数（注塑成型为主）

1. 干燥：80–90℃热风干燥3–4h，水分控制≤0.15%，POM 对水分敏感，微量水分会导致水解与表面银纹，玻纤增强型需严格干燥以保证制品外观与性能。

2. 温度：料筒后段185–195℃、中段195–205℃、前段205–215℃；熔体温度200–210℃（Zui优205℃），过高温度易导致热降解与分子量下降，影响制品强度；模具温度90–130℃（推荐110℃），平衡结晶度与翘曲控制，提升表面光洁度与尺寸稳定性。

3. 工艺：注射压力90–120MPa，保压50–80MPa，因玻纤增强后流动性略有下降，需适当提高注射压力，确保完全填充模具型腔；螺杆转速60–100rpm，确保材料充分塑化且不损伤玻纤与分子结构；滞留时间≤5min，防止热降解，保障制品性能稳定；背压3–6MPa，提高熔体均匀性与表面质量；建议使用开放式喷嘴，避免熔体滞留降解；成型后可进行100–120℃退火处理1–2h，消除内应力，进一步提升尺寸稳定性。

七、典型应用