Celanese美国塞拉尼斯工程塑料供应商聚甲醛POM- MR130ACS

塞拉尼斯 Hostaform® POM-MR130ACS 是一款未填充、酸稳定型、中等流动聚甲醛（POM）共聚物工程塑料，特别添加酸稳定改性剂与高效热稳定剂，主打卓越耐酸性、优异介质耐受性与长期稳定性，适配注塑成型工艺，广泛用于汽车、消费品与工业设备领域，尤其适合对耐酸性清洁剂、化学品与湿热环境有严苛要求的部件。

一、核心基础信息

该材料为 POM 共聚物基体经酸稳定配方改性，部件标识代码 POM-Copolymer-Acid-Resistant（耐酸共聚甲醛），常见色号 NC010（本色），符合 FDA 21 CFR 177.2470 食品接触标准、RoHS 与 REACH 环保安全标准，包装规格为 25kg 标准包。其核心优势在于在保持 POM 优良机械性能、耐磨性与尺寸稳定性的基础上，显著提升对酸性清洁剂、化学品及湿热环境的耐受性，解决普通 POM 在接触酸性物质时易发生应力开裂与性能下降的问题，同时具备中等流动性，兼顾加工效率与成型精度。

二、物理性能（干态，23℃，ISO 测试标准）

密度约1.41g/cm³（ISO 1183），为典型 POM 共聚物密度，具备轻量化优势；熔体体积流动速率（MVR，190℃/2.16kg）约12cm³/10min（ISO 1133），属于中等流动级别，适合复杂结构件的注塑成型，能快速填充模具型腔并保持良好尺寸精度；平衡吸水率（23℃/50% RH，2mm 厚）约0.3%，饱和吸水率约1.7%（Sim. to ISO 62），远低于 PA66，长期使用不易因吸湿导致尺寸变化与性能波动；成型收缩率流动方向约1.9%–2.1%，垂直方向约1.8%–2.0%（ISO 294-4），收缩均匀，适合精密装配部件，减少因收缩不均导致的翘曲变形。

三、机械性能（干态，23℃，ISO/ASTM 测试标准）

拉伸强度约62–65MPa（ISO 527-2/ASTM D638），具备良好的承载能力，适合制作支架、紧固件等受力部件；拉伸模量约2900MPa（ISO 527-2），提供适中刚性，兼顾强度与韧性，不易脆断；屈服应变约10%，断裂伸长率约25%–30%，展现优异韧性，在低温环境（-40℃）下仍保持良好抗冲击性能；弯曲强度约90–95MPa（ISO 178/ASTM D790），弯曲模量约2800–2900MPa，适合承受弯曲载荷的梁、杠杆类部件；缺口冲击强度（ISO 179/1eA/ASTM D256）约5.0–6.0kJ/m²，在未增强 POM 中表现突出，能耐受一定程度的冲击载荷；球压硬度约120–130MPa（ISO 2039-1），表面硬度高，耐磨性良好，摩擦系数低，适合制作齿轮、轴承等传动部件。

四、热性能（ISO/ASTM 测试标准）

熔点约166–171℃（ISO 11357-1/-3，升温速率 10℃/min），典型 POM 共聚物熔点范围，提供稳定的加工窗口；热变形温度（1.82MPa，未退火）约95–100℃（ISO 75-1/-2/ASTM D648），热变形温度（0.45MPa）约158℃，满足常规使用温度要求，适合在汽车发动机周边等较高温度环境下应用；长期连续使用温度90–100℃，短期耐热可达140℃，热稳定体系有效抑制热降解，延长制品使用寿命；线膨胀系数平行于流动方向约12×10⁻⁵/℃，垂直方向约12×10⁻⁵/℃（ISO 11359-1/-2），膨胀均匀，适配温度波动环境，减少因热胀冷缩导致的尺寸变化；经酸稳定处理后，热氧稳定性进一步提升，在湿热环境下长期使用性能衰减缓慢。

五、电气与耐环境性能

体积电阻率≥10¹⁴Ω·cm，表面电阻率 >10¹⁴Ω（IEC 62631-3-2/ASTM D257），介电强度约40kV/mm（IEC 60243-1/ASTM D149），电气绝缘性能优异，适配电子电气部件应用；CTI 值≥600V（PLC 0），耐漏电起痕性，降低电气短路风险，适合高安全性要求的电子产品；耐酸性与介质耐受性卓越，特别耐受汽车轮毂清洁剂等强酸性溶液、溶剂、恶劣燃油混合物与强碱，经酸性物质短期暴露后仍保持低吸湿率与良好性能，不易发生应力开裂问题，是汽车外部部件的理想选材；耐水解性、耐疲劳性与抗蠕变性优异，在长期静载荷与循环载荷下形变极小，适合重载与高频使用部件；耐摩擦磨损性能突出，拥有极低的磨损率和摩擦系数，适合制作齿轮、轴承、导轨等传动部件；UL 阻燃等级为HB（厚度 > 0.81mm），满足基本防火要求。

六、加工参数（注塑成型为主）

1. 干燥：80–90℃热风干燥3–4h，水分控制≤0.15%，POM 对水分敏感，微量水分会导致水解与表面银纹，需严格干燥以保证制品外观与性能。

2. 温度：料筒后段180–190℃、中段190–200℃、前段200–210℃；熔体温度190–200℃（Zui优195℃），过高温度易导致热降解与分子量下降，影响制品强度；模具温度80–120℃（推荐100℃），平衡结晶度与翘曲控制，提升表面光洁度与尺寸稳定性。

3. 工艺：注射压力80–110MPa，保压40–70MPa，中等流动性使材料易于填充模具型腔；螺杆转速100–150rpm，确保材料充分塑化且不损伤分子结构；滞留时间≤5min，防止热降解，保障制品性能稳定；背压2–5MPa，提高熔体均匀性与表面质量；建议使用开放式喷嘴，避免熔体滞留降解。

七、典型应用