Celanese美国塞拉尼斯工程塑料供应商聚甲醛POM-WR25Z

塞拉尼斯 Celcon® POM-WR25Z 是一款未填充、抗紫外线稳定、低流动高韧性聚甲醛（POM）共聚物工程塑料，特别添加高效 UV 稳定剂与热稳定剂，主打卓越耐候性、优异韧性与长期户外稳定性，适配注塑成型工艺，广泛用于汽车、户外建筑与消费品领域，尤其适合对耐紫外线辐射与抗冲击性能有严苛要求的室外暴露部件。

一、核心基础信息

该材料为 POM 共聚物基体，经抗紫外线改性处理，部件标识代码 POM-Copolymer-UV-Stabilized（抗紫外线共聚甲醛），仅提供黑色（BK010）色号，符合 RoHS、REACH 环保安全标准，包装规格为 25kg 标准包。其核心优势在于在保持 POM 优良机械性能与尺寸稳定性的基础上，显著提升抗紫外线辐射能力，解决普通 POM 户外易老化变脆的问题，同时具备低流动性特点，有助于提升成型部件的结构致密性和整体强度。

二、物理性能（干态，23℃，ASTM/ISO 测试标准）

密度约1.41g/cm³（ASTM D792/ISO 1183），为典型 POM 共聚物密度，具备轻量化优势；熔体流动速率（MFR，190℃/2.16kg）约2.5g/10min（ASTM D1238），属于低流动级别，比标准流动 POM（如 M90，9.0g/10min）低很多，有利于材料在加工过程中保持形状稳定，减少翘曲变形；平衡吸水率（23℃/50% RH）约0.15%（ASTM D570/ISO 62），远低于 PA66，长期使用不易因吸湿导致尺寸变化与性能波动；成型收缩率流动方向约1.8%–2.0%，垂直方向约2.0%–2.2%（ASTM D955/ISO 294-4），收缩均匀，适合精密装配部件。

三、机械性能（干态，23℃，ASTM/ISO 测试标准）

拉伸强度约62–65MPa（ASTM D638/ISO 527-2），具备良好的承载能力；拉伸模量约2500–2600MPa（ASTM D638/ISO 527-2），提供适中刚性，适合非重载结构件；屈服应变约10%（ASTM D638/ISO 527-2），断裂伸长率约25%–30%，展现优异韧性，远高于普通 POM，在低温环境（-40℃）下仍保持良好抗冲击性能；弯曲强度约90–95MPa（ASTM D790/ISO 178），弯曲模量约2550MPa，适合承受弯曲载荷的梁、支架类部件；缺口冲击强度（ASTM D256/ISO 179/1eA）约5.0–6.0kJ/m²，在未增强 POM 中表现突出，不易脆断；球压硬度约120–130MPa（ISO 2039-1），表面硬度高，耐磨性良好。

四、热性能（ASTM/ISO 测试标准）

熔点约166℃（ASTM D3418/ISO 11357-1/-3，升温速率 10℃/min），典型 POM 共聚物熔点范围，提供稳定的加工窗口；热变形温度（1.82MPa，未退火）约100–102℃（ASTM D648/ISO 75-1/-2），热变形温度（0.45MPa）约158℃，满足常规户外使用温度要求；长期连续使用温度90–100℃，短期耐热可达140℃，热稳定体系有效抑制热降解，延长制品使用寿命；线膨胀系数约11×10⁻⁵/℃（ASTM D696/ISO 11359-1/-2），适合温度波动较小的环境，或与其他材料匹配使用；经 UV 稳定处理后，热氧稳定性进一步提升，户外老化寿命可达普通 POM 的5–10 倍。

五、电气与耐环境性能

体积电阻率≥10¹⁴Ω·cm，表面电阻率 >10¹⁴Ω（ASTM D257/IEC 62631-3-2），介电强度约40kV/mm（ASTM D149/IEC 60243-1），电气绝缘性能优异，适配电子电气部件应用；CTI 值≥600V（PLC 0），耐漏电起痕性，降低电气短路风险，适合高安全性要求的电子产品；抗紫外线性能卓越，通过 ASTM G154 氙灯老化测试，经 1000 小时辐照后拉伸强度保留率≥90%，颜色与外观变化极小，是户外应用的理想选材；耐化学性能突出，可耐受燃油、润滑油、多数弱酸弱碱、极性溶剂与脂肪烃，不耐强氧化剂与酚类，不易发生应力开裂问题；耐水解性良好，在湿热环境下长期使用性能稳定；耐疲劳性与抗蠕变性优异，在长期静载荷与循环载荷下形变极小，适合重载与高频使用部件；UL 阻燃等级为HB（厚度 > 0.81mm），满足基本防火要求。

六、加工参数（注塑成型为主）

1. 干燥：80–90℃热风干燥2–3h，水分控制≤0.15%，POM 对水分敏感，微量水分会导致水解与表面银纹，需严格干燥以保证制品外观与性能。

2. 温度：料筒后段180–190℃、中段190–200℃、前段200–210℃；熔体温度190–200℃（Zui优195℃），过高温度易导致热降解与分子量下降，影响制品强度；模具温度80–120℃（推荐100℃），平衡结晶度与翘曲控制，提升表面光洁度与尺寸稳定性。

3. 工艺：注射压力80–110MPa，保压40–70MPa，因低流动性需适当提高注射压力，确保完全填充模具型腔；螺杆转速80–120rpm，确保材料充分塑化且不损伤分子结构；滞留时间≤5min，防止热降解，保障制品性能稳定；背压2–5MPa，提高熔体均匀性与表面质量；建议使用开放式喷嘴，避免熔体滞留降解。

七、典型应用