（美国舒尔曼PA66塑胶原料）舒尔曼化学中国总经销商

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美国舒尔曼PA66中国地区一级代理商—上海灿合佳塑胶原料有限公司

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美国舒尔曼 PA66 以 Schulamid®为核心品牌，按改性方向分为玻纤增强、阻燃增强、增韧耐冲、特殊功能等系列，覆盖汽车、电子电气、工业机械等多领域，以下是其主流型号、关键参数与应用的系统整理。

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一、核心系列型号、特性及应用

1. 基础未增强系列（MV/MVHI 等）型号核心特性典型应用

Schulamid 66 MV2	中等粘度，耐油性好，易注塑	通用结构件、小型齿轮、卡扣
Schulamid 66 MVHI	高抗冲，低温韧性佳	运动器材、低温工况机械外壳、工具手柄
Schulamid 66 MV5 FR	无卤阻燃 V0，低烟密度，高流动	薄壁电子外壳、连接器、开关底座

2. 玻纤增强系列（GF15~GF50，通用 / 耐热 / 高抗冲）型号玻纤含量关键特性典型应用

GF15H/HI	15%	高抗冲，热稳定，表面光洁	工具手柄、工业滑轮、电器外壳
GF25H	25%	平衡强度与流动，热变形温度 220℃	汽车进气格栅、电子支架、泵壳
GF30H	30%	拉伸强度 > 150MPa，弯曲模量 12500MPa	高负载齿轮、发动机支架、轴承座
GF35H	35%	超高刚性，耐热老化，耐油	无人机骨架、重型机械结构件
GF43HRN	43%	极端增强，机械强度峰值	工业设备核心承重件、高压阀门
GF50TSU	50%	零翘曲（收缩率 0.15%），超高强度	航空航天结构件、重型齿轮

3. 阻燃增强系列（GF+FR，有卤 / 无卤）型号玻纤含量阻燃等级核心特性典型应用

GF25FR	25%	UL94 V0	热稳定，适配高温电气组件	电子防火外壳、断路器底座
GF25FR5A	25%	UL94 V0（无卤）	灼热丝起燃温度 > 800℃	EV 快充插座、5G 基站部件
GF30FR4	30%	UL94 V0（无卤）	CTI≥600V，耐化学	充电桩外壳、精密仪器防火罩
GF30FR2	30%	UL94 V0	兼顾强度与阻燃，易成型	照明设备外壳、电缆接头

4. 特殊功能系列（耐磨 / 耐水解 / 导电 / 食品级）型号功能改性核心特性典型应用

GF30FC	30% 玻纤 + 耐磨 + 食品级	摩擦系数低，FDA 认证	食品机械齿轮、输送滚轮、密封件
HV 系列	耐水解（端羧基封闭）	冷却液浸泡 2000h 强度保留 > 92%	汽车冷却系统部件、水泵壳体
ESD 系列	碳纤 / 石墨烯导电	表面电阻 10³Ω，EMI 屏蔽 70dB@1GHz	电子抗静电外壳、IC 托盘
MK30HIHK	增韧改性	低温（-30℃）冲击 > 30kJ/m²	汽车底盘部件、低温机械防护件

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二、关键性能与加工要点

1. 共性优势：耐油、耐化学品（除强酸强碱）、热变形温度 180–260℃（随玻纤含量提升），成型收缩率0.5%–1.2%（玻纤增强可降至 0.15%）。

2. 加工参数：注塑温度 270–300℃，模具温度 80–120℃；玻纤增强型建议用耐磨螺杆，防止磨损。

3. 选型逻辑：

汽车领域：优先 GF30H/GF35H（结构件）、GF25FR5A（电气件）。

电子电气：优先 GF30FR4（无卤阻燃）、ESD 系列（抗静电）。

工业机械：优先 GF43HRN/GF50TSU（高负载）、GF30FC（耐磨）。

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三、应用领域全景

汽车工业：电机控制器、制动系统部件、燃油输送件、散热风扇、油箱盖、灯座等，利用高强度与耐热性提升可靠性。

电子电气：连接器、断路器外壳、电缆接头、5G 基站天线罩，依赖电绝缘与阻燃性。

工业机械：齿轮、轴承、泵体叶轮、纺织梭、阀门，适配高负载与耐磨需求。

医疗设备：FDA 认证型号用于手术器械、透析器件，符合生物相容性要求。

舒尔曼PA66的阻燃等级有哪些？

舒尔曼 PA66 的阻燃等级以 UL 94 V‑0 为主，覆盖薄壁 V‑0、无卤 V‑0、低烟无卤等细分规格，同时包含V‑1/V‑2 与 HB 基础等级，适配不同厚度与环保要求，以下是分级详情、型号与选型要点：

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一、核心阻燃等级与关键参数（UL 94 标准）

阻燃等级核心判定标准典型厚度范围适用场景

V‑0	10 秒内自熄，无熔滴引燃，单根样品余焰≤10s	0.4–3.0mm	电子电气、新能源、汽车高压部件
V‑1	30 秒内自熄，无熔滴引燃，单根样品余焰≤30s	1.0–3.0mm	非关键电气外壳、通用工业件
V‑2	30 秒内自熄，允许熔滴但不引燃下方材料	1.0–3.0mm	低风险外壳、非高压绝缘件
HB	水平燃烧，燃烧速度≤76mm/min（3.0mm）	2.0–3.0mm	无强制防火要求的结构件

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二、分类型阻燃型号与性能（含无卤 / 薄壁 / 玻纤增强）

阻燃类型代表型号阻燃等级厚度极限阻燃体系核心特性典型应用

玻纤增强有卤	66GF25FR	V‑0	1.0mm	溴系（无 PBDE）	25% 玻纤，高刚性，CTI 600V	断路器外壳、电动工具壳体
玻纤增强无卤	66GF30FR4	V‑0	0.8mm	磷‑氮协同	30% 玻纤，低烟，灼热丝 850℃	新能源电池包、充电桩部件
薄壁无卤	66FR3700	V‑0	0.4mm	磷‑氮	无玻纤，高流动，CTI 600V	5G 基站薄壁天线罩、微型连接器
通用无卤低烟	66MV5FR	V‑0	0.38mm	磷‑氮	增韧配方，耐低温（‑40℃）	汽车内饰、消费电子薄壁外壳
低翘曲阻燃	66MW30FR4	V‑0	1.0mm	无卤复合	矿物填充，低翘曲，尺寸稳定	精密电气结构件、传感器外壳

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三、影响阻燃性能的关键因素

1. 阻燃体系

2. 有卤（溴系）：成本低、效率高，如 66GF25FR559，适合对环保无强制要求场景，符合 RoHS（不含 PBDE）。

3. 无卤（磷‑氮）：低烟无毒，如 66GF30FR4、66MV5FR，适配新能源、医疗、出口欧盟产品。

4. 增强与改性

5. 玻纤增强会提升阻燃效率（成炭作用），但含量过高（＞40%）可能降低冲击，需平衡配方。

6. 增韧剂（如 POE）可改善阻燃型号的低温冲击，如 66MV5FR 在‑30℃仍保持良好韧性。

7. 环境与加工

8. 干燥不良会导致阻燃性能下降（水分影响成炭），建议干燥温度 80–90℃，时间 4–6h。

9. 模温 40–60℃可减少内应力，避免薄壁件阻燃失效。

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四、选型与合规建议

1. 新能源 / 高压电气优先选无卤V‑0型号（如 66GF30FR4），满足 CTI≥600V、灼热丝≥850℃。

2. 薄壁（≤1.0mm）场景选 66FR3700（0.4mm V‑0）或 66MV5FR（0.38mmV‑0），兼顾流动与阻燃。

3. 出口欧盟需确认RoHS2.0合规，医疗 / 食品接触优先无卤无锑配方。

4. 实际测试需按 UL 94 标准，结合部件厚度与使用环境验证，避免仅依赖材料等级。