（舒尔曼聚酰胺新材料）PA66美国舒尔曼中国品牌代理商

（舒尔曼聚酰胺新材料）PA66美国舒尔曼中国品牌代理商

美国舒尔曼（A. Schulman，现属 LyondellBasell）以SCHULAMID®（PA）、SCHULADUR®（PBT）、Matrixx®（PP）等系列为核心，覆盖PA6/PA66、PBT、PP、TPE 等主流工程塑料，以下是按材料类型整理的核心型号、关键性能与应用，突出玻纤增强、阻燃、耐化学与加工适配性。

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一、核心系列总览（含关键型号与性能）

1. SCHULAMID® PA6（聚酰胺 6）型号核心规格关键性能（典型值）核心应用

6GF15	15% 玻纤增强，高流动	拉伸强度≥85MPa，MFR 25g/10min，Ra<0.8μm	精密齿轮、复杂外观件、薄壁电子外壳
6GF30	30% 玻纤增强，均衡级	弯曲模量 8700MPa，HDT 190℃（1.82MPa），收缩率 0.5%-0.7%	汽车传动件、工业泵叶轮、耐高低温（-30℃~130℃）部件
6GF30HI	30% 玻纤增强，高抗冲	缺口冲击强度 15kJ/m²，耐酸碱 72h 无开裂	化工设备防护件、汽车底盘部件
6GF30FR4	30% 玻纤 + 阻燃	UL94 V-0，热稳定性好	电气外壳、充电桩绝缘件、防火电子部件
6MV14FR4K1681	中粘度，阻燃	UL94 V-2，成型稳定	通用阻燃结构件、小家电外壳

2. SCHULAMID® PA66（聚酰胺 66）型号核心规格关键性能（典型值）核心应用

66GF15H	15% 玻纤增强	拉伸强度 83MPa，平衡强度 / 韧性	轻量化结构件、电器外壳
66GF30H	30% 玻纤增强	弯曲模量 12500MPa，低翘曲	发动机支架、传动齿轮、高负载轴承
66GF30FR4	30% 玻纤 + 阻燃	UL94 V-0，耐温 120℃	电气设备外壳、汽车高压部件、防火连接件
66GF43HRN	43% 高玻纤增强	拉伸强度≥150MPa，极端刚性	工业设备核心结构件、重载机械部件
66SK1000/SK2000	未增强，超高抗冲	缺口冲击强度≥20kJ/m²，耐油	低温户外壳体、防撞结构、耐油软管接头
66GB30H	30% 玻璃微珠填充	低收缩、高尺寸精度	精密齿轮、薄壁注塑件、光学部件支架

3. SCHULADUR® PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）型号核心规格关键性能（典型值）核心应用

A GF30	30% 玻纤增强	高刚性，HDT 200℃，耐化学	汽车电子、电器外壳、机械承重件
A GF20 HF FR1	20% 玻纤 + 高流动 + 阻燃	UL94 V-0，薄壁成型性好	电子连接器、小型家电薄壁件
A GB30	30% 玻璃珠填充	低翘曲、尺寸稳定	汽车外饰件、精密仪器外壳
PBT 414	未增强	良好冲击强度、耐化学	汽车内饰、家电外壳、通用结构件

4. Matrixx® PP（聚丙烯）型号核心规格关键性能（典型值）核心应用

TPP2B40	玻纤增强	高刚性，HDT 165℃	汽车保险杠、电子外壳、承载部件
MPP2A25HC	矿物填充	低收缩，耐冲击	家电部件、电动工具外壳、结构支架
RPP3225CS1	玻纤 + 阻燃	UL94 V-0，高流动	户外电气外壳、充电桩绝缘件

5. 其他关键系列

TPE：如 TPExx5135/5145 系列，高抗冲、可挤出 / 注塑，用于密封件、包胶部件、汽车内饰软接触件。

特殊功能 PA：ClearPath™ PA6 6222（高透明，透光率 88%，耐化妆品腐蚀）用于高端包装；Bio-Flex™PA6 BC20（生物基，碳足迹降 26%）用于环保纤维制品。

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二、共性性能与加工要点

1. 通用优势：

2. 机械强度：玻纤增强型号拉伸强度普遍≥80MPa，弯曲模量≥8GPa，适配重载结构。

3. 耐化学性：PA/PP/PBT 均耐弱酸、碱、油脂，PA 尤其适用于汽车燃油 / 制动系统部件。

4. 热稳定性：PA 长期使用温度 80-120℃，玻纤增强 PBT HDT 可达 200℃，适配高温工况。

5. 加工特性：

6. 成型方式：注塑为主，部分型号支持挤出、吹塑；PA 玻纤增强型号建议料温 240-280℃，模具温度80-120℃，以保证表面质量与尺寸稳定。

7. 流动性：高流动型号（如 PA6 6GF15、PBT GF20 HF FR1）可缩短成型周期约 20%，适配复杂薄壁件。

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三、选型建议

1. 重载结构：优先选高玻纤 PA66（如 66GF43HRN）或 PA6（6GF30/6GF35），兼顾强度与耐温。

2. 防火需求：PA66 GF30FR4、PBT GF20 HF FR1 等 UL94 V-0 型号，适配电气 /电子防火部件。

3. 精密薄壁：玻璃珠填充 PA66（66GB30H）或高流动 PP/PA，保证低收缩与翘曲。

4. 耐化学工况：PA6/PA66 未增强或玻纤增强型号，耐油 / 酸碱性能优异，适配汽车燃油系统、化工设备。

舒尔曼PA66的阻燃剂有哪些？

舒尔曼 PA66的阻燃剂以有卤（溴系为主）和无卤（磷‑氮协同为主）两大体系为主，搭配协效剂与成炭助剂，适配不同环保与性能需求，以下是详细分类、型号匹配及关键参数：

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一、主流阻燃剂类型与核心特性

阻燃体系核心组分作用机理添加量代表型号环保与性能优势

有卤（溴系）	十溴二苯乙烷（DBDPE）、溴化聚苯乙烯（BPS）	捕捉自由基，抑制链式反应，无 PBDE	15%–22%	66GF25FR5、66GF25FR559	效率高、成本低，RoHS 合规，适配通用工业件
无卤（磷‑氮协同）	（微胶囊化）、三聚氰胺聚磷酸盐（MPP）	成炭隔热，稀释氧气，低烟无毒	18%–25%	66GF30FR4、66MV5FR	低烟无卤，灼热丝 850℃+，适配新能源 / 医疗
无卤复合	磷‑氮 + 金属氢氧化物（ATH/Mg (OH)₂）	吸热降温 + 成炭，低烟低毒	20%–30%	66FR3700、66MW30FR4	薄壁 V‑0（0.4mm），尺寸稳定，低翘曲
协效与成炭	聚四氟乙烯（PTFE）、纳米黏土	防熔滴、促进成炭，提升阻燃效率	1%–5%	66GF25FR5A、66GF30FR2	改善抗滴落，适配高压电气部件

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二、不同体系的性能影响与选型建议

1. 有卤体系（溴系）

2. 优势：阻燃效率高、加工窗口宽，对力学性能影响小（如 66GF25FR5 缺口冲击 8–10 kJ/m²）。

3. 局限：烟密度较高，不适用于欧盟 REACH 高要求或医疗场景。

4. 选型：优先 66GF25FR5、66GF25FR559，适合断路器外壳、电动工具壳体。

5. 无卤体系（磷‑氮）

6. 优势：低烟无毒，CTI≥600V，灼热丝 850℃不引燃，如 66GF30FR4 在 0.8mm 达 V‑0。

7. 局限：成本高于有卤，需平衡冲击与刚性（增韧剂如 POE 可补偿韧性）。

8. 选型：66GF30FR4、66MV5FR 适配新能源电池包、充电桩部件。

9. 特殊复合体系

10. 薄壁无卤：66FR3700 添加磷‑氮 + 微胶囊，0.4mm 达 V‑0，适合 5G 基站薄壁天线罩。

11. 低翘曲阻燃：66MW30FR4 用矿物填充 + 无卤复合，翘曲量≤0.5%，适配传感器外壳。

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三、关键影响因素与加工注意事项

1. 配方平衡

2. 玻纤增强（25%–30%）可提升阻燃成炭效率，但含量 > 40% 易降低冲击，需搭配增韧剂。

3. 增韧剂（如 POE 接枝 MAH）可改善无卤型号低温冲击，如 66MV5FR 在‑30℃保持率≥70%。

4. 加工与干燥

5. 干燥不良会导致阻燃性能下降，建议干燥温度 80–90℃，时间 4–6h（水分 < 0.1%）。

6. 料温 260–275℃，模温 40–60℃，避免阻燃剂分解影响性能。

7. 环保合规

8. 有卤型号均不含 PBDE，符合 RoHS；无卤型号满足 REACH、欧盟医疗级要求。

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四、典型型号阻燃剂与性能对应表

型号阻燃体系阻燃等级（厚度）缺口冲击 (kJ/m²)适用场景

66GF25FR5	溴系（DBDPE）	V‑0（1.0mm）	8–10	通用电气外壳
66GF30FR4	磷‑氮协同	V‑0（0.8mm）	10–12	新能源高压部件
66MV5FR	磷‑氮 + 增韧	V‑0（0.38mm）	12–15	薄壁消费电子外壳
66FR3700	磷‑氮 + 微胶囊	V‑0（0.4mm）	15–18	5G 基站薄壁件
66GF25FR5A	溴系 + 无锑协效	V‑0（1.0mm）	9–11	精密电子连接器