日本帝人PC（Panlite®/Multilon®）中国一级代理商

适用场景：电子外壳、汽车内饰 / 外饰、医疗部件、光学镜片等精密结构件。

核心参数（标准级 PC）：

干燥：120℃、5h 以上（除湿干燥更佳），料斗保温 100-120℃防回潮。

温度：料筒前 270-300℃、中 260-290℃、后 240-280℃，喷嘴 270-300℃，避免超340℃降解。

压力 / 转速：注射压力 50-140MPa，背压 0-10MPa，螺杆转速 30-120r/min。

模具：温度 50-120℃（透明件 / 厚壁件取 80-120℃），脱模斜度 30′-1°，排气≤0.05mm。

特殊型号调整：玻纤增强级（如 G-3420H）料筒温度280-320℃，螺杆转速宜低（30-60r/min）防玻纤断裂；阻燃级（如 MN-3600H）避免超 300℃，模具温度80-90℃。

适用场景：板材、薄膜、管材、异型材（如防护面罩、LED 灯罩、管道）。

关键要点：

螺杆：渐变压缩型，长径比 18-24，压缩比 2.5 左右。

温度：机筒 260-290℃，模头 270-300℃，冷却定型水温 20-40℃，牵引速度匹配挤出速度防变形。

干燥：同注塑，含水率≤0.02%，避免银纹与气泡。

适用场景：中空制品（如医疗瓶、运动水壶、汽车风道）。

核心流程：

注坯：温度 260-290℃，注射压力 60-100MPa，坯件壁厚均匀。

吹塑：吹胀压力 0.3-0.8MPa，模具温度 40-80℃，冷却时间根据壁厚调整。

干燥：严格控制水分，避免坯件开裂与壁厚不均。

适用场景：大型罩壳、标牌、采光板（如设备防护罩、汽车天窗挡板）。

工艺要点：

片材预热：140-180℃，均匀加热防起皱；采用真空 / 气压成型，模具温度 50-80℃，冷却后脱模。

原料：优先选用挤出片材，厚度 1-4mm，干燥充分。

机加工：可锯、钻、铣、磨，刀具锋利，低速冷却防应力开裂。

粘接 / 焊接：用 PC 专用溶剂（如二氯甲烷）或超声波焊接，避免高温导致材料降解。

印刷 / 涂装：表面需预处理（如火焰 / 电晕），选用耐候涂料，适配医疗 / 食品接触级需合规。