(上海索尔维聚酰胺)索尔维PA6原材料经销商

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上海市奉贤区南桥镇国顺路936号5幢
更新时间
2026-03-23 09:05

详细介绍-

(上海索尔维聚酰胺)索尔维PA6原材料经销商

上海索尔维PA6中国地区一级代理商—上海灿合佳塑胶原料有限公司

一:上海灿合佳公司是能提供原厂所能承诺的一切材质证书及各种认证报告。

二:试料服务:在大量采购之前,上海灿合佳公司可以为您提供样品试料。

三:上海灿合佳公司坚持以“诚信为本、质量第1、价格合理”的经营理念,坚持“客户第1”的原则为广大客户提供优质的服务。  

上海索尔维 PA6 以 Technyl®为核心品牌,覆盖通用、增强、阻燃、增韧、高温稳定等系列,适配汽车、电子、工业机械等场景,以下是按功能分类的核心型号与关键性能,含耐化学性、加工工艺、阻燃等级等关键参数。


一、核心系列与型号性能总览(关键参数)

系列代表型号核心特性关键性能典型应用
通用注塑级(Technyl® A)A216A27均衡流动与机械性能,易成型MFR 15g/10min(235℃,2.16kg);拉伸强度 75MPa;断裂伸长率 300%汽车内饰、电子外壳、文具
玻纤增强级(Technyl® C/S)C216V15(15% 玻纤)C216V30(30% 玻纤)S218V35(35% 玻纤)高刚性、耐热、尺寸稳定C216V30:拉伸强度 160–190MPa;HDT 205–210℃;收缩率 0.3%发动机舱部件、电子连接器、结构支架
无卤阻燃增强级C218V30FR(30% 玻纤)SX218V50FR(50% 玻纤)UL94 V-0(0.8mm),高强度SX218V50FR:拉伸强度 180MPa;氧指数 32%高压电器外壳、轨道交通部件
增韧耐低温级C236V35C256V30-40℃缺口冲击≥25kJ/m²,强韧平衡C236V35:35% 玻纤增韧,低温冲击优异汽车保险杠、电动工具外壳
高温稳定级(Technyl® HT)HT206HT312长期耐温 170–190℃,热老化优HT312:RTI 160℃;150℃×1000h 强度保留率 > 85%涡轮增压管路卡箍、LED 底座
挤出级C548B高粘度、熔体稳定、耐候黄变指数 ΔE<5(户外 2 年)建筑线管、包装薄膜
高玻纤增强级B50H1(50% 玻纤)Star A218V50(50% 玻纤)超高刚性、高温稳定拉伸强度 220MPa;HDT 255℃;结晶度 42%新能源电池框架、机械臂关节

二、分系列详细性能与工艺要点

1. 通用与基础级(Technyl® A/C 非增强)
  • 核心优势:成型周期短,成本可控,适合大批量生产。

  • 工艺建议:注塑温度 230–250℃,模具温度 40–60℃,干燥 80–90℃/3–4h(水分≤0.1%)。

  • 耐化学性:耐机油、弱酸 / 碱,不耐浓酸、酚类溶剂。

  • 2. 玻纤增强级(C/S 系列,15%–50% 玻纤)
  • 核心优势:刚性与强度显著提升,HDT 达 205–270℃,尺寸稳定性高。

  • 关键参数:

  • C216V30:30% 玻纤,拉伸强度 160–190MPa,HDT 205℃,适合发动机周边件。

  • S218V35:35% 玻纤,冲击强度 18kJ/m²,高流动适配薄壁精密件。

  • 工艺建议:熔体温度 250–270℃,模具温度 80–100℃;高玻纤型号(如 B50H1)需 270–290℃,真空干燥4–6h。

  • 耐化学性:120℃冷却液浸泡 1000h 性能保留率 > 85%。

  • 3. 无卤阻燃增强级(FR 后缀)
  • 核心优势:无卤环保,UL94 V-0(0.4–0.8mm),GWIT 850℃,适配电气安全要求。

  • 代表型号:

  • C218V30FR:30% 玻纤,氧指数 32%,用于电子设备。

  • SX218V50FR:50% 玻纤,拉伸强度 180MPa,适用于高压电器与轨交。

  • 工艺建议:避免高温降解,模具温度 60–80℃,阻燃剂需严格控温。

  • 4. 增韧耐低温级(C236/C256 系列)
  • 核心优势:-40℃低温冲击保持率 > 85%,强韧平衡。

  • 代表型号 C236V35:35% 玻纤增韧,-40℃缺口冲击≥25kJ/m²,用于汽车外饰与雪地器材。

  • 工艺建议:增韧剂易水解,干燥需到位(水分≤0.08%),注塑温度 240–260℃。

  • 5. 高温稳定级(Technyl® HT)
  • 核心优势:长期耐温 170–190℃,热氧老化性能优异。

  • HT312:RTI 160℃,150℃×1000h 强度保留率 > 85%,用于电机屏蔽罩、PCB 支架。

  • 工艺建议:高温稳定配方,可耐受 270–290℃加工,适合近热源部件。


  • 三、关键性能共性与工艺控制要点

    1. 耐化学性:全系抗燃油、机油、弱酸 / 碱;增强型耐水解(85℃×3000h 强度保留率 >90%);避免浓酸、酚类、强极性溶剂。

    2. 加工工艺:

    3. 干燥:80–100℃/3–6h,水分≤0.1%(高玻纤 / 阻燃级需真空干燥)。

    4. 注塑温度:通用级 230–250℃,增强级 250–270℃,高玻纤级 270–290℃。

    5. 模具温度:40–100℃(增强级建议 80–100℃以提升结晶度)。

    6. 阻燃等级:FR 系列无卤 UL94 V-0,厚度 0.4–0.8mm 可选,适配电气 / 轨交 /汽车高压部件。


    四、选型速查建议

    1. 常规结构件:选 A 系列或 C216V15/C216V30,平衡成本与性能。

    2. 高温 / 重载:选 C218V30FR(阻燃)或 HT 系列(高温稳定)。

    3. 低温 / 冲击:选 C236V35/C256V30,-40℃冲击性能优异。

    4. 薄壁精密件:选 S 系列(如 S216V30),高流动易充模。

    上海索尔维PA6一级代理商上海灿合佳公司订购说明

    01品质保证

    1)上海灿合佳公司能提供原厂所能承诺的一切质量保证及相关证书

    2)上海灿合佳公司坚持以“诚信为本、质量第一、价格合理”的经营理念,坚持“客户第一”的原则为广大客户提供优质的服务。

    3)试料服务:在大量采购之前,上海灿合佳公司可以为您提供样品试料。


    02优质售后服务

    1)定期走访与关怀服务,了解客户产品使用情况及对我们服务的满意度情况

    2)提供24小时在线客户服务,以及24小时热线咨询服务。

    3)货物送达后,请第一时间检查外包装,如发现物流过程中出现大量包装损坏及原料外漏的,请让物流人员出具证明并保存,并在24小时内与销售部取得联系!


    上海索尔维PA6的加工工艺有哪些?

    上海索尔维 PA6(Technyl® 系列)核心加工工艺以注塑成型为主,辅以挤出、吹塑、模压等,核心控制点是干燥处理与温度/ 压力精准控制,以下是详细工艺与参数,含通用与特殊型号适配要点。


    一、核心工艺类型与适用场景

    工艺适用型号核心优势典型应用
    注塑成型(主流)全系列(通用 A、增强 C/S、阻燃 FR、增韧 C236 等)高效量产、适配复杂结构汽车部件、电子外壳、连接器
    挤出成型C548B、B31F 等高粘度级熔体稳定、连续生产管材、薄膜、型材
    吹塑成型A27、A425 等通用级中空结构、轻量化储液罐、波纹管
    模压成型高玻纤 / 特种改性级高尺寸精度、低残余应力大型结构件、厚壁部件

    二、通用预处理:干燥(决定性关键步骤)

    PA6 吸湿性强,干燥不良会导致表面银纹、气泡、力学性能下降,需严格控制含水率≤0.1%。

    材料类型干燥方式温度 / 时间关键要求
    通用级(A216/A27)热风干燥80–90℃/4–6h露点≤-40℃,避免氧化
    增强 / 阻燃级(C216V30/C218V30FR)真空干燥90–100℃/6–8h真空度≥0.08MPa,防阻燃剂降解
    高玻纤 / 高温级(B50H1/HT312)真空干燥100–110℃/8–10h含水率≤0.08%,防止玻纤与基体剥离
  • 干燥后建议 1–3h 内完成加工,暴露超 8h 需重新干燥。


  • 三、注塑成型(详细参数与控制要点)

    1. 温度控制(分段精准控温,避免降解)材料类型料筒分段温度(前段 / 中段 / 后段)喷嘴温度上限警示
    通用级230–240℃/240–250℃/250–260℃240–250℃≤270℃,防流涎
    增强级(30% 玻纤)250–260℃/260–270℃/270–280℃260–270℃≤280℃,防玻纤损伤
    阻燃级(FR)240–250℃/250–260℃/260–270℃250–260℃≤275℃,防阻燃剂分解
    高温稳定级(HT)260–270℃/270–280℃/280–290℃270–280℃≤290℃,防热稳定剂失效
    2. 模具温度(影响结晶度与尺寸稳定性)
  • 通用结构件:80–100℃,结晶充分,强度提升。

  • 薄壁精密件:60–80℃,缩短周期,防粘模。

  • 高玻纤 / 阻燃件:80–110℃,减少内应力,提升耐化学性。

  • 3. 注射参数(适配材料与产品结构)参数通用级增强级阻燃级高玻纤级
    注射压力(bar)700–900800–1200750–1000900–1250
    注射速度(mm/s)80–12060–90(防玻纤断裂)50–80(防阻燃剂析出)40–70(防纤维取向不均)
    保压压力(bar)500–600600–800550–700700–900
    冷却时间(s)20–3030–4025–3535–50
    4. 特殊注意事项
  • 高玻纤型号(如 B50H1)需用耐磨螺杆,螺杆转速≤80rpm,防止玻纤磨损。

  • 阻燃级(如 C218V30FR)避免停留超 10min,防止分解发黄。

  • 回料比例≤30%,且需与新料混合均匀,避免性能波动。


  • 四、挤出成型工艺参数

  • 螺杆长径比 L/D=24–30,压缩比 2.5–3.0。

  • 料筒温度:230–250℃(进料段)、250–270℃(熔融段)、240–260℃(机头)。

  • 螺杆转速:30–60rpm,牵引速度与挤出速度匹配,避免拉伸不均。

  • 适用于 C548B 等型号,用于建筑线管、包装薄膜等。


  • 五、吹塑与模压工艺要点

    1. 吹塑成型

    2. 温度:230–250℃,模具温度 30–50℃。

    3. 吹胀比:1.5–3.0,适配 A27 等通用级,用于中空容器。

    4. 模压成型

    5. 温度:220–240℃,压力 10–20MPa,保温保压 10–30min。

    6. 适用于高玻纤 / 特种改性级,用于大型厚壁结构件。


    六、工艺优化与常见缺陷解决

    缺陷产生原因解决措施
    表面银纹干燥不良延长真空干燥时间,露点≤-40℃
    玻纤外露注射速度过快降低速度 30%,提升模温至 90℃
    阻燃剂析出温度过高降低料筒温度 5–10℃,缩短停留时间
    尺寸不稳定结晶不均模温稳定在 80–100℃,延长冷却时间

    七、关键工艺控制总结

    1. 干燥优先:含水率≤0.1% 是加工成功的基础,真空干燥优先于热风干燥。

    2. 温度精准:分段控温,避免超温降解,特别是阻燃与高温级。

    3. 参数适配:根据材料类型(通用 / 增强 / 阻燃 / 高玻纤)调整压力、速度、模温。

    4. 回料控制:比例≤30%,混合均匀,防止性能下降。


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