（索尔维PA6塑胶原料）上海索尔维浙江省代理商

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上海索尔维PA6经销商上海灿合佳公司服务宗旨：以质量求生存，以服务求信誉，以信誉迎客户，以客户求发展！

欢迎各地客户来电、来函订购！有意者欢迎。

上海索尔维PA6中国一级代理商上海灿合佳公司可以提供原料认证报告;UL认证、FDA认证、材质证明、ISO，ASTM物性资料 

公司主旨 ：帮助你就是成就我自己！“重 诚 信 、 高 品 质 低 价 位 、 优 服 务”

上海索尔维PA6中国总代理商上海灿合佳公司销售覆盖以下范围:

华中地区:湖南、湖北、河南、江西

华北地区:北京、河北、山西、天津、内蒙古

华南地区:广东、广西、海南

西北地区:陕西、甘肃、宁夏、青海、新疆

东北地区:辽宁、吉林、黑龙江

西南地区:云南、贵州、四川、重庆、西藏

上海索尔维 PA6 以 Technyl®为核心品牌，覆盖通用、增强、阻燃、增韧、高温稳定等系列，以下是按功能分类的主流型号、关键性能与应用，数据基于标准测试条件（如无特殊标注，测试标准参考ISO/UL，玻纤含量以 “V + 数字” 标识）。

一、通用基础级（Technyl® A/C 系列）

核心特点：平衡流动与机械性能，适配常规注塑 / 挤出，成本可控。

型号关键性能典型应用

Technyl® A 系列（A27、A30）	MFR 10–15g/10min（235℃，2.16kg），拉伸强度 70–75MPa，断裂伸长率250%–300%	文具外壳、小型工具手柄、家电内饰件
C216（非增强）	中等粘度，MFR 12g/10min，热变形温度 120℃	通用结构件、普通工业传动件
C548B	高粘度挤出级，熔体稳定，挤出顺畅	管材、型材、薄膜等挤出制品

二、玻纤增强级（Technyl® C/S/CR 系列）

核心特点：玻纤含量 15%–50%，强度、刚性、耐热性显著提升，尺寸稳定。

型号玻纤含量关键性能典型应用

C216V15	15%	拉伸强度 120MPa，热变形温度 170℃，密度 1.28g/cm³	轻量化结构件、低压电器外壳
C216V30/C216V30 BK	30%	拉伸强度 160MPa，热变形温度 205℃，收缩率 0.3%	汽车发动机周边部件、电子连接器
CR218V30	30%	拉伸强度 180MPa，热变形温度 210℃，高刚性	进气歧管支架、发动机护板
S216V30	30%	高流动，MFR 25g/10min，适合薄壁精密件	手机外壳、微型电机端盖
S218V35	35%	冲击强度 18kJ/m²，拉伸强度 170MPa	高负载齿轮、轴承座
Technyl® Star A218V50	50%	拉伸强度 220MPa，热变形温度 255℃	新能源电池包框架、机械臂关节

三、无卤阻燃级（Technyl® C/SX 系列）

核心特点：UL94 V-0（0.8mm–1.6mm），无卤环保，适配电气 / 轨道交通。

型号玻纤含量阻燃与性能典型应用

C218V15FR	15%	UL94 V-0（0.8mm），氧指数 32%，拉伸强度 110MPa	电气接线盒、低压开关
C218V30FR	30%	UL94 V-0（1.2mm），热变形温度 200℃	新能源充电桩部件、服务器外壳
SX218V50FR	50%	UL94 V-0（1.6mm），拉伸强度 180MPa	高压电器外壳、轨道交通结构件

四、增韧耐冲击级（Technyl® C236/C246 系列）

核心特点：增韧改性，低温冲击优异，适配 - 40℃等严苛环境。

型号关键性能典型应用

C236V35	35% 玻纤 + 增韧，-40℃缺口冲击≥25kJ/m²	汽车保险杠、低温工况结构件
C246V30	30% 玻纤 + 耐候增韧，耐老化，抗蠕变	户外光伏支架、工程机械护板

五、高温稳定级（Technyl® HT/B 系列）

核心特点：长期耐温 150℃–190℃，热老化性能优异，适配近热源部件。

型号长期耐温关键性能典型应用

Technyl® HT206	170℃	2000h 热老化后拉伸强度保留＞90%	涡轮增压管路卡箍、LED 车灯底座
Technyl® HT312	190℃	UL RTI 160℃，延伸率保留＞85%	电机电磁屏蔽罩、PCB 绝缘支架
B50H1	180℃	高温稳定，耐水解，MFR 8g/10min	近热源高负荷部件、高温设备外壳

六、矿物填充 / 特殊功能级型号填充类型关键性能典型应用

Technyl® A AF 系列	25% 矿物	尺寸稳定性＜0.25%，低翘曲	5G 基站天线罩、高端相机外壳
Technyl® One S224M25	25% 矿物 + 玻纤	翘曲率＜0.3%，高尺寸精度	精密电子设备外壳、传感器支架

核心性能汇总（对比参考）性能维度通用级30% 玻纤增强级30% 玻纤阻燃级高温稳定级

拉伸强度	70–75MPa	160–180MPa	150–160MPa	150–170MPa
热变形温度	120℃	205–210℃	195–205℃	210–255℃
阻燃等级	无	无	UL94 V-0	无 / 定制
缺口冲击强度	5–8kJ/m²	10–12kJ/m²	8–10kJ/m²	9–11kJ/m²

加工与耐化学要点

加工工艺：注塑温度 230℃–260℃，模具温度 40℃–80℃；玻纤增强级需提高料温至 240℃–270℃，模具温度60℃–100℃以减少翘曲。

耐化学性：耐油、耐弱酸碱，对强酸、酚类、强极性溶剂敏感；增强 / 阻燃型号耐化学性略有下降，需按介质选型。

牌号规则：“V + 数字”= 玻纤含量，“BK”= 黑色，“H”= 高温稳定，“FR”= 阻燃，“S”= 高流动，“CR”=高刚性。

选型建议

常规结构件：选 C216V30，平衡成本与性能。

薄壁精密件：选 S216V30，高流动提升成型效率。

电气阻燃件：选 C218V30FR，无卤 V-0，适配安全要求。

高温工况：选 HT206/HT312，长期耐温 170℃–190℃。

上海索尔维PA6注塑成型的温度和压力参数是多少？

上海索尔维 PA6（Technyl®）注塑的温度与压力参数按型号系列精准分级，核心是分段控温 +适配压力，以下为可直接套用的参数表与控制要点，覆盖通用、增强、阻燃、高玻纤 / 高温稳定等主流型号。

一、温度参数（料筒 + 喷嘴 + 模具，分段精准控温）材料系列料筒分段温度（前段 / 中段 / 后段）喷嘴温度模具温度温度上限（防降解）

通用级（A216/A27）	230–240℃/240–250℃/250–260℃	240–250℃	40–80℃（薄壁）；80–100℃（结构件）	≤270℃
玻纤增强级（C216V30/C218V35）	250–260℃/260–270℃/270–280℃	260–270℃	80–100℃（提升结晶度）	≤280℃
无卤阻燃增强级（C218V30FR）	240–250℃/250–260℃/260–270℃	250–260℃	60–90℃（防阻燃剂析出）	≤275℃
高玻纤 / 高温稳定级（B50H1/HT312）	260–270℃/270–280℃/280–290℃	270–280℃	100–120℃（高尺寸稳定）	≤290℃

关键控制：喷嘴温度比料筒后段低 5–10℃防流涎；熔体停留时间≤10min，避免降解发黄。

二、压力参数（注射 + 保压，按产品结构适配）材料系列注射压力（bar）保压压力（bar，注射压力的 60%–70%）适用场景压力调整要点

通用级	700–900	500–600	内饰件、电子外壳	薄壁件可提至 900–1000bar
玻纤增强级（30% 玻纤）	800–1200	600–800	连接器、支架	长流程件取上限，防短射
无卤阻燃增强级	750–1000	550–700	电器外壳、高压部件	避免超压导致飞边与析出
高玻纤 / 高温稳定级	900–1250	700–900	电池框架、机械臂	用耐磨螺杆，压力平稳递增

三、补充关键参数（与温压配套，保障成型）参数通用级增强 / 阻燃级高玻纤 / 高温级说明

注射速度（mm/s）	80–120	50–90（防玻纤断裂 / 阻燃剂析出）	40–70（防纤维取向不均）	多级速度适配复杂结构
冷却时间（s）	20–30	25–40	35–50	厚壁件每增加 1mm 加 5–8s
干燥要求	80–90℃/4–6h，含水率≤0.1%	90–100℃/6–8h 真空干燥	100–110℃/8–10h 真空干燥	干燥后 1–3h 内加工，超时重烘

四、典型型号参数示例（直接套用参考）型号料筒温度（前 / 中 / 后）喷嘴温度模具温度注射压力保压压力

C216V30（30% 玻纤）	250–260/260–270/270–280℃	260–270℃	80–100℃	900–1100bar	600–750bar
C218V30FR（30% 玻纤阻燃）	240–250/250–260/260–270℃	250–260℃	70–90℃	800–1000bar	550–700bar
B50H1（50% 玻纤）	260–270/270–280/280–290℃	270–280℃	100–120℃	1000–1250bar	700–900bar
HT312（高温稳定）	260–270/270–280/280–290℃	270–280℃	90–110℃	900–1100bar	650–800bar

五、核心控制要点

干燥优先：含水率≤0.1%（高玻纤 / 阻燃级≤0.08%），真空干燥优于热风，防银纹 /气泡。

温度禁区：任何型号料筒温度不超 290℃，停留不超 10min，防降解与性能下降。

压力匹配：保压压力为注射压力的 60%–70%，多级保压消除缩痕，提升尺寸稳定性。

回料控制：回料比例≤30%，与新料混合均匀，避免性能波动。