ISO4611：2010塑料 湿热、水溅和盐雾效应的测定

5 质量变化

5.1 概述

5.1.1 在这类测试中，质量的变化至少部分是由于吸水引起的，因此尤其受试样状态调节和干燥/再调节的影响。
因此，在相关产品规格中明确规定的测试条件非常重要。通常，试样在暴露、冲洗和擦干后立即称重，或按4.3.2.2所述处理。

5.1.2 质量的变化通常与试样的表面积成正比，但也受其厚度的影响。

重要提示——需要强调的是，只有当所使用的试样形状、尺寸相同，并且状态（表面状态、内应力等）尽可能一致时，通过此项测试对不同塑料进行的比较才有效。

5.2 测试样品

5.2.1 概述

测试样品可以直接通过模塑或机加工获得。在后一种情况下，切割表面应光滑，并且不应显示可能因制备方法导致的任何炭化痕迹。

5.2.2 模塑和挤出料

测试样品应为边长为 (50±1)mm、厚度为(3.0±0.2)mm 的正方形。也可以使用具有相同表面积（例如 100 mm × 25 mm，即 2500mm²）的矩形样品。
试样可以从相同厚度的片材上切割，或在材料的相关规格给出的条件下，或在材料供应商规定的条件下，通过压缩或注塑成型或挤出制备。
模塑材料也可以直接在规定尺寸的模具中模塑。

注： 制备模塑和机加工测试试样的一般原则见以下：ISO293、ISO 294-1、ISO 294-2、ISO 294-3、ISO 295、ISO 2818。

5.2.3 片材

试样应为 (50±1)mm正方形或具有相同表面积的矩形，并从受试片材上切割。
如果受试片材的公称厚度等于或小于 25 mm，则试样的厚度应与片材相同。
如果公称厚度大于 25 mm，并且相关规格中没有特殊规定，则应将试样的厚度通过仅在一个表面上机加工减少至 25 mm。
机加工表面不应直接暴露于水或盐雾。
如果进行了任何机加工，应在测试报告中完整描述。

5.2.4 半成品和成品（片材除外）

试样在形状和尺寸上应尽可能类似于 5.2.2中描述的试样，并根据产品规格或相关方之间的约定制备。
如果需要进行任何机加工，则应在测试报告中完整描述。

5.4 程序

将烘箱预热到 70℃±1℃ 及至少 95%的相对湿度。然后把试样放入烘箱中，试样应无变形，试样的两面皆暴露于空气的自由流通中，并避免光的照射。确保烘箱内的空气压力不超过大气压力。应避免不同类型化合物同时进行老化，以保证硫或抗氧剂不发生迁移。
经过 168 h (7 d) 或 336 h (14 d) 或其他倍数的老化周期后，将试样从烘箱中取出，然后按 GB/T24133—2009 规定的环境 A、B 或 C 进行调节。

5.5 评价

将老化材料的性能与未老化材料的性能用相应的试验方法进行对比。

6 尺寸和外观变化

6.1 概述

尺寸变化可能由于吸水或某些组分浸出导致的体积变化，或内部模塑应力的松弛，或两者共同引起。
因此，在相关产品规格中明确规定的测试条件非常重要。
对于各向异性材料，例如压延或挤出的片材或挤出的棒材，机器方向（纵向）和横向（横向）的线性尺寸变化可能不同；因此有必要测定两个方向上的变化。
如果希望区分模塑内应力的松弛效应与水的作用效应，也可以使用一组退火试样进行试验。

6.2 测试样品

按照 5.2所述制备测试样品。对于各向异性材料，各边应分别平行于机器方向和横向（见 6.1）。
可以在用于测定质量变化的同一试样上进行尺寸测量，在称重后立即进行。

6.3 状态调节

见 4.3.1。

6.4 程序

6.4.1 使用千分表在四个标记点测量每个试样的厚度，精度为 0.01mm，并计算平均值 d1d1。
分别测量正方形或矩形的四个边，精度为 0.1 mm，并计算两个垂直方向（长度 a1a1 和宽度 b1b1）上尺寸的平均值。对于形状不太规则的试样，例如来自半成品或成品的试样，测量Zui有意义的尺寸。

6.4.2 将试样暴露于从第 4 条所列中选择的测试环境中。

6.4.3 如有必要（例如在盐雾暴露情况下），冲洗并擦干试样。

6.4.4 以与暴露前相同的方式再次测量试样，即确定暴露后的尺寸 a2,b2a2,b2 和 d2d2。
如果试样发生了严重的翘曲，应使用卷尺进行线性测量。

6.4.5 记录任何外观变化。

6.4.6 如果需要，如 4.3.2.3所述干燥或再调节试样，并确定干燥或再调节后的尺寸 a3,b3,d3a3,b3,d3。

7 其他物理性能的变化

7.1 概述

可以测定任何物理性能；Zui通常是机械、光学和电学性能。
在相关产品规格中明确规定的测试条件非常重要。

7.2 测试样品

测试样品的大小、形状和数量应按照测定相关性能的规定。
如果测试是破坏性的，则测试样品的数量应加倍。
样品可以是片材形式，从中切割出特定测试的试样。由于在暴露前制备的试样获得的结果可能与暴露后切割出的试样获得的结果不同（因为暴露对切割边缘的作用），所以试样制备程序应在测试报告中准确说明。

7.3 状态调节

如果需要测定干燥或再调节后的质量，试样应按4.3.2.3 规定进行干燥或再调节。

注： 此项测试不适用于多孔材料。

7.4 程序

7.4.1 使用一组测试样品确定预期性能中每一项的值 P1P1。

7.4.2 将第二组样品暴露于从第 4条所列中选择的测试环境中。

7.4.3 冲洗并擦干。

7.4.4 测定暴露后各项性能的值 P2P2。

7.4.5 如果需要，暴露第三组样品，冲洗、擦干或按 4.3.2.3进行再调节；在暴露并干燥或再调节至与用于确定 P1P1 的试样相同的水分平衡状态后，测定各项性能的值 P3P3。

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