ASTM D3045-92(2010)无负荷塑料制品的热老化

9. 程序

9.1 当进行单一温度测试时，所有材料必须在同一时间于同一设备中暴露。每种材料的每个暴露时间点应使用足够数量的平行试样，以便能够通过方差分析或类似的统计数据分析程序来比较用于表征材料性能的测试结果。

9.2 当在一系列温度下进行测试，以确定规定性能变化与温度之间的关系时，应至少使用四个暴露温度。推荐采用以下程序选择暴露温度：

9.2.1 Zui低温度应能在大约九到十二个月内产生期望的性能变化水平或产品失效。下一个较高温度应能在大约六个月内产生相同水平的性能变化或产品失效。

9.2.2 第三和第四个温度应能分别在大约三个月和一个月内产生期望的性能变化水平或产品失效。

9.2.3 如果可能，从表1（取自规范D618中的标准温度列表）中选择暴露温度。如果遵循了9.2.1和9.2.2中建议的热老化时间，则可以使用相应的暴露时间表（A、B、C和D计划）。

9.2.4 表1展示特定温度下时间表的目的是给出某种材料特定性能的典型热老化时间表。在实践中，在获得测试数据之前通常难以估计热老化的影响。因此，通常只需要在一个或两个温度下开始短期热老化，直到获得数据作为选择其余热老化温度的基础。注意避免在已知的转变温度下进行老化，因为材料的通常在其转变温度时老化速率会发生显著变化。

9.3 根据适用的测试方法（包括状态调节规定）测试一组试样的选定性能。

9.4 在规定温度下，将剩余的试样组在所选择的时间间隔内暴露。暴露后，根据既定程序对这些试样进行状态调节，然后进行测试。如果预期存在无热作用的老化影响，同样对一组未进行热暴露的平行老化试样进行状态调节和测试。如有必要，建立烘箱暴露后的冷却程序。

更多内容，请直接联系实验室咨询。

ES东建标准的材料与化学实验室是从事各行业产品的织物皮革、涂装电镀、高分子材料、粘胶剂及其他化学品等的测试和技术咨询服务的综合性实验室。旨在通过检测和咨询服务帮助客户准确、快速完成材料和产品的性能评价、优化筛选、质量控制和研发。