南充市西门子PLC代理商

　二、机型
　　2000m3高炉包括高炉及热风炉本体、水处理、煤粉喷吹、环保除尘等岗位，从性价比综合指标考虑，采用了大量性能优良的施耐德电气产品。高炉热风炉本体基础自动化控制系统PLC选用了TSX 系列产品，风机变频器选用了Altivar产品，低压电器选用施耐德软起动器、梅兰日兰开关、断路器、接近开关、光电开关等产品。
　　三、工艺描述
　　炼铁是在高炉内进行还原反应过程，炉料、矿石、燃料和熔剂从无钟炉顶装入炉内，从鼓风机来的冷风经热风炉后，形成热风从高炉风口鼓入，随着焦碳燃烧，产生热煤气由下向上运动，而炉料则由上而下运动，互相接触，进行热交换，逐步还原，Zui后到炉子下部，还原成生铁，同时形成炉渣。积聚在炉缸的铁水和炉渣分别由铁口和出渣口放出。
　　高炉自动化的目的主要是保证高炉操作的4个主要问题：即正确的配料并以一定的顺序及时装入炉内；控制炉料均匀下降；调节料柱中炉料分布及保持与煤气流良好的接触；保持合适的热状态。
　　现代高炉自动化主要是指仪表检测及控制系统、电气控制系统和过程及管理用计算机。仪表控制系统和电气控制系统通常由DCS或PLC完成。由于高炉在钢铁厂处于咽喉位置，需及时和稳定地供给炼钢工序合格的铁水，故其稳定性是很重要的。近年来，高炉向大型化方向发展，稍有不正常，损失就很大，因此其稳定性就显得愈加重要。高炉自动化的控制性能是决定高炉稳定顺行的一个至关重要的因素。
　　四、系统控制内容及功能要求
　　高炉生产要求计算机控制系统能够保证生产过程的连续性和实时监控性，而且要求数据量Zui多，所有设备的自动化程度要高。计算机系统要求数据采集周期短，刷新速率快，特别对通讯网络而言，数据传输速率、网络稳定性和正确性尤为重要。
　　1、 高炉部分
　　·炉顶、炉喉、炉身、炉腰、炉缸、炉底、炉基的温度、压力、差压、流量、料位、重量的检测。要求数据采集度≤0.2%，采集速率≤0.8S。
　　·炉顶压力控制：这是高炉生产中Zui重要的、必须投入自动运行的控制。正常情况下，高炉顶压为250±3KPa。2000 m3高炉顶压调节采用了比肖夫环缝洗涤塔专利技术，串联方式的上下两级喉口一个投入自动，一个投入手动。 
　　·炉身静压校正：在高炉不同高度测量炉身静压力，可以较早得知炉况变化，较准确判断局部管道和悬料位置，以便及时采取措施。2000 m3高炉在四个水平面上装设4个取压口以测量炉身静压力。
　　·炉体冷却壁热负荷检测：高炉一代炉役的长短取决于冷却壁的侵蚀情况。因此冷却壁热负荷检测属于重点监控和维护内容，分析该处实时曲线和历史趋势可以帮助高炉工长正确判断炉况，采取相应措施延长高炉炉龄。
　　·煤气分析：分析高炉煤气中H2、N2、CO、CO2含量，可以了解炉内反应，风口或冷却系统漏水等情况。
　　·水冷系统控制：通过膨胀罐、接受罐、水泵、气密箱、密闭循环水系统、炉顶打水的连锁与阀门控制保护炉顶设备。
　　·氮风系统控制：通过送风阀、送氮阀、风机连锁控制保护齿轮箱、阀箱等炉顶设备。
2热风炉部分
　　·炉体温度、压力、差压、流量参数检测
　　·热风温度控制：通过自动调节混风切断阀开度将适当配比的冷风掺入热风管道中，控制送往高炉热风围管的热风温度在1200±20℃内。
　　·废气温度与煤气支管流量的串级控制：废气温度与煤气支管流量组成串级调节回路，废气温度调节器的输出作为煤气支管流量调节器的外给定值。

1. 概述

　　TOP9700系列分布式变电站综合自动化系统，用于变电站、电站保护、监测和控制。是拓普公司在总结国内外分布式测控保护产品和自动化系统的先进技术的基础上研制开发的目前已在湖南、湖北、江西、贵州、广西、河南、天津、山东、甘肃、新疆等省市的近百个变电站运行，得到用户好评。该系统简化了变电站的设计、安装、调试，提高了运行、维护、管理水平，避免了人为操作的失误，提高了变电站的自动化程度，使变电站运行更安全、更稳定、更可靠。

　　TOP9700分布式变电站综合自动化系统针对110KV及其以下电压等级变电站专门设计，以实现Zui优性能价格比和工程产品化为原则。TOP9700系统基于品种齐全的TOP9000系列分布式保护测控装置，及可选配美国SEL保护作为变压器主保护装置。采用RS485/CAN工业现场总线，各装置采用工业级进口器件、模块组装，采用了电磁兼容性设计，均具有宽温、抗强电磁干扰、交/直流供电、自检验、通信功能强、智能化程度高(各装置均可通过整定设置来适应不同的现场情况)、带显示和操作面板按钮(在远方和就地均可完成各种操作)、高可靠性等特点，各装置既可联网运行，又可脱离系统独立完成各项功能，既可集中组屏，又可分散安装在开关柜上。由于采用高速单片机和多种新型器件和先进算法，使各装置既具有很强的整体综合功能(集保护、测量、控制、谐波分析、事件记录、故障波形记录、通讯、就地操作)，同时又使各功能能既相对独立，又有机结合，既保证了各项技术指标，又实现了二次装置与一次设备的一一对应。这种真正的完全分布、分散式模块化系统结构，使系统的设计、扩充、检修、维护和现场施工变得简便易行。由于各单元装置的智能化程度高、互换性好、综合功能强、操作简便，从而可大大减少所使用装置的品种、数量，使系统能真正作到简单、实用、功能强、投资节省、运行安全可靠、操作维护简便。

　　由于TOP产品有档次和价格不同的多个品种可供选择，同时通过TOP3200通讯机可方便地与其它智能装置通讯，用户可根据技术要求、费用和现场实际情况灵活配置，以Zui小投资达到效果。

　　2.系统特点

　　在《TOP9800调度自动化系统》软件(详见第四章)的基础上，TOP9700系列分布式变电站综合自动化系统具有以下特点：

　　强大功能的通讯控制器，可接入不同公司的保护测控单元(如SEL、GE等)，作为后台系统与分布式测控保护单元沟通的有力支持，使系统的性能更突出。

　　支持多调度以多种规约数据转发。

　　提供通用组态系统的优点和有用工具，用户可以按工程实践的需要，进行自我风格的人机界面的设　 计，有超强的图形动画、文字工具与用户界面， 大大地降低了系统的画面数量，极大地缩短了系统集成的时间。

　　丰富的规约解释库(部颁CDT、Polling， IEC-870-5-101，DNP，ModBus等)，支持多厂家设备集成。

　　拥有实时报表、趋势曲线、多媒体(声音、图像等)报警窗口。功能强大的报表生成器，可方便地生成日报、月报、年报以及用户自定义等各种报表，并支持各种商用数据库记录和字段级实时无缝读写操作和过程级访问。

　　独特的小电流接地自动选线功能：分布式测控保护单元报告接地信息，系统判断出接地线路，语音报告操作员。

　　独特的事件语音报警，可报告遥测越限、遥信变位、事故等。报告到具体的事故点。

　　系统配置灵活：系统软件除基本模块外，应用功能软件均可由用户根据具体需求选配，并提供用户二次开发手段，硬件配置上有极强的伸缩性，整套系统既可在一台PC机上独立运行，又可分布在TCP/IP以太网的各工作站上运行，有效地保证了用户投资的合理性。

　　与其他系统方便的接口功能：可与微机防误系统、VQC等智能系统方便接口。

　　定值管理功能：可远程查询、修改保护设备的定值。

　　可实现自动电压、无功控制。

　　3.系统结构

　　一般情况按以下原则组成系统：

　　110KV线路：保护和四遥，各采用独立装置，对110KV终端站，可由对端线路保护装置完成保护功能。

　　35KV及以下线路、电容器：采用TOP9720保护测控一体化装置。TOP9720有双CPU和单CPU两种结构，均自带操作回路，保护CT和测量CT完全分开。双CPU结构的产品采用二片80C196单片机分别独立完成保护和测控，同时保护和测控的其他硬件、软件也独立分开，只共用通讯和显示操作面板。单CPU结构的产品由一片80C196KC完成保护测控功能，但保护和测控的CT和数采、出口电路仍独立分开。

　　主变主保护和后备保护：采用独立装置，按技术要求配置，亦可配备美国SEL保护。

　　主变非电量测控：采用TOP9730实现，或采用TOP9530和档位变送器实现。

　　小电流接地选线：可由TOP9720实现，亦可由专门装置实现。

　　数采和通讯转发：由TOP3200实现，或由当地PC机配置多串口卡实现。TOP3200既可与TOP系列产品通讯，亦可与其他厂家的智能装置：如直流电源、VQC装置、消弧装置、智能电度表、保护装置(如美国SEL、南瑞等保护产品)通讯。

　　当地SCADA软件：采用基于bbbbbbs NT 的TOP9700软件，亦可由TOP3200按CDT、SC1801、DNP等规约与其他厂家的SCADA软件接口。