TSM1712G-2007 燃油箱用缓冲垫材料

试验方法详细步骤

4.1 试验的一般条件

试验室和试样的标准状态原则上依据JIS K 6250 第5.1项及5.3项或 ISO 23529 第4项及7项。

试样从2mm厚的片材上采取。

4.2 比重

依据 JIS K 7112 的 A法或 ASTM D792 的 Test Method A。

4.3 硬度

依据 JIS K 6253 或ISO 7619-1 的 A 型肖氏硬度试验。

4.4 拉伸试验

依据 JIS K 6251 或ISO 37，测定断裂时的强度和伸长率。

试样使用 JIS K 6251的5号哑铃状试样或 ISO 37 的 Type 1。

4.5 空气加热老化试验

依据 JIS K 6257 或ISO 188 的正常烘箱法。

在70±1℃下老化70小时后，测定拉伸强度变化率、伸长率变化率、硬度变化。

试样的厚度、宽度测量在老化前进行，用于测量伸长率的标线在老化后标记。

4.6 压缩变形试验

依据 JIS K 6262 或ISO 815。

试样使用 JIS K 6262的大型试样或 ISO 815 的 Type A。

试验条件为70±1℃ ×22小时。

4.7 低温冲击脆化试验

依据 JIS K 6261的低温冲击脆化试验或 ISO 812，测定冲击脆化温度。

试样使用 JIS K 6261 或ISO 812 的 A 型。

4.8 耐磨耗性试验

1. 试样尺寸为宽约60mm、长约350 mm，在无松弛状态下固定于图1所示试验装置的两端。

2. 摩擦头如图2所示，在R10mm的钢铁圆柱面上覆盖砂纸 (#80)。

4.9 吸水率试验

1. 试样尺寸为宽约40mm、长约100 mm。

2. 使用化学天平测量初始质量(M₁)。

3. 在23±2℃的蒸馏水中浸泡72小时。

4. 取出后用干布擦拭，立即测量质量(M₂)。

5. 按公式计算吸水率：

   吸水率(%)=M2−M1M1×100吸水率(%)=M1M2−M1×100

4.10 耐臭氧性试验

将4.4项的试样标距拉伸10%。

依据 JIS K 6259的静态臭氧劣化试验或 ISO 1431-1，在臭氧老化试验箱（臭氧浓度50±5 pphm，箱内温度40±2℃）中暴露。

用10倍放大镜观察有无龟裂，调查龟裂发生时间。

4.11 粘接性试验

1. 试样准备：

2. 准备带支撑板的被粘体A和B（图3）。

3. 被粘体A面预先用酒精或酮系有机溶剂脱脂。

4. 被粘体B面用#240砂纸研磨后，用、或工业汽油脱脂。

5. 在图面指示的丁基系粘接剂涂布于A或B的脱脂面。

6. 将另一被粘体按图3贴合后，在粘接面上施加9.8 N负荷压着30秒。

7. 剪切强度试验（拉伸试验）：

8. 压着后，在室温下无负荷放置48小时，立即用拉伸试验机测定剪切粘接强度。

9. 试验时，试样长度方向与拉伸试验机夹具中心对齐，两端与支撑板一同夹持，以50 mm/min速度拉伸。

10. 结果整理：

11. 测量导致粘接破坏或被粘体破坏的Zui大负荷，除以粘接面积的值作为粘接强度。

12. 试验数量无特别说明时为3个，以其平均值表示。

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