GB/T 1731-2020漆膜柔韧性测定法

4 漆膜柔韧性测定法

4.1 仪器

4.1.1 漆膜柔韧性测定仪

漆膜柔韧性测定仪由固定在底座上的不同直径或曲率半径的7个轴棒组成，示意图见图1, 漆膜柔韧性测定仪轴棒5、轴棒6和轴棒7的截面图见图2。各轴棒的尺寸如下：
——轴棒1: 长度约为35 mm, 直径φ15-0.05 mm;
——轴棒2: 长度约为35 mm, 直径φ10-0.05 mm;
——轴棒3: 长度约为35 mm, 直径φ5-0.05 mm;
——轴棒4: 长度约为35 mm, 直径φ4-0.05 mm;
——轴棒5: 长度约为35 mm, 高度约为10 mm, 厚度为3 mm, 曲率半径R为(1.5±0.1)mm (直径φ为3 mm);
——轴棒6: 长度约为35 mm, 高度约为10 mm, 厚度为2 mm, 曲率半径R为(1.0±0.1)mm (直径φ为2 mm);
——轴棒7: 长度约为35 mm, 高度约为10 mm, 厚度为1 mm，曲率半径R 为(0.5±0.1) mm (直径φ为1 mm).
漆膜柔韧性测定仪经装配后，各轴棒与安装平面的垂直度公差值应不大于0.1 mm.

4.1.2 放大镜

4倍放大镜。

4.2 样品

按GB/T 3186的规定取受试产品的代表性样品(或多涂层体系中的每个产品)。
按GB/T 20777的规定，检查和制备试验样品。

4.3 试板

4.3.1 底材

除另有规定外，底材为马口铁板。马口铁板应符合GB/T 9271的技术要求，尺寸为120 mm×25 mm×(0.20 mm～0.30 mm)。

4.3.2 底材的处理和试板的涂装

除另有规定外，按GB/T 9271的规定处理每一块底材，然后按规定方法施涂受试产品或体系。

4.3.3 干燥和状态调节

每一块已涂装的试板应在规定的条件下干燥(或烘烤)以及养护规定的时间。烘干等不在GB/T 9278规定的条件下养护的试板，试验前应在GB/T 9278规定的条件下至少调节16 h。

4.3.4 漆膜的厚度

应规定或商定漆膜厚度。漆膜厚度的测定按GB/T 13452.2中规定的干燥厚度的测定方法之一进行，以微米(μm)或毫米(mm)计。

4.4 试验步骤

4.4.1 试验次数

同一轴棒进行三次试验。

4.4.2 试验环境

除另有商定外，应在GB/T 9278规定的环境条件下进行试验。

4.4.3 测试

试板漆膜朝上，用双手将试板紧压于漆膜柔韧性测定仪(4.1.1)规定直径的轴棒上，利用两根大拇指在2 s～3s内，以平稳速度绕轴棒弯曲试板，弯曲后两根大拇指应对称于轴棒中心线。在GB/T 37356中规定的自然日光或人造日光下，观察漆膜是否有网纹、裂纹及剥落现象，如有需要可采用4倍放大镜(4.1.2)进行观察。试板边缘2 mm范围内出现网纹、裂纹及剥落现象不列入试验结果。

如果未观察到漆膜有网纹、裂纹及剥落现象，就用直径更小的轴棒进行弯曲，如果观察到漆膜有网纹、裂纹及剥落现象，就用直径更大的轴棒进行弯曲。

4.5 结果的表示

结果以至少两次试验未观察到网纹、裂纹及剥落现象的Zui小轴棒直径(mm)表示。

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