连云港西门子(中国)一级代理商

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SLS 和 SDI 功能也可以通过参数分配yongjiu激活。

SLA 功能只能通过 PROFIsafe 激活。

安全集成功能以电子方式实现，因此与具有外部实施监控功能的解决方案相比，响应时间更短。

通过 PROFIsafe 的安全集成功能

安全 集成功能通过“PROFINET with PROFIsafe”或“PROFIBUS withPROFIsafe”安全通信激活。控制（F 逻辑）使用通过 PROFINET 或 PROFIBUS 连接的 F-CPU 实现。用于使用SCOUT TIA 配置系统的连接只能通过 PROFINET 进行。

安全集成功能从 SIMOTION D410-2 和 D4x5-2 控制单元路由到以下驱动器：

注意

有关可能的拓扑结构、轴数量结构和合适组件的更多信息，请联系您当地的西门子销售办事处。

详细信息可在 SIMOTION D 调试手册和 SINAMICS 文档中找到。

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带有 SIMOTION D4x5-2 的安全集成解决方案：通过 PROFINET 和 PROFIsafe 控制安全功能

可编程控制器应用系统设计与调试的主要步骤

可编程控制器应用系统设计与调试的主要步骤，。

（1）    深入了解和分析被控对象的工艺条件和控制要求

1)  被控对象就是受控的机械、电气设备、生产线或生产过程。

2) 控制要求主要指控制的基本方式、应完成的动作、自动工作循环的组成、必要的保护和联锁等。对较复杂的控制系统，还可将控制任务分成几个立部分，这种可化繁为简，有利于编程和调试。

 控制系统一般设计步骤

（2）    确定 I/O 设备

根据被控对象对 PLC控制系统的功能要求，确定系统所需的用户输入、输出设备。常用的输入设备有按钮、选择开关、行程开关、传感器等，常用的输出设备有继电器、接触器、指示灯、电磁阀等。

（3）    选择合适的 PLC 类型

根据已确定的用户 I/O 设备，统计所需的输入信号和输出信号的点数，选择合适的 PLC 类型，包括机型的选择、容量的选择、I/O 模块的选择、电源模块的选择等。

（4）    分配 I/O 点

分配 PLC 的输入输出点，编制出输入 / 输出分配表或者画出输入 / 输出端子的接线图。接着九可以进行 PLC程序设计，同时可进行控制柜或操作台的设计和现场施工。

（5）    设计应用系统梯形图程序

根据工作功能图表或状态流程图等设计出梯形图即编程。这一步是整个应用系统设计的核心工作，也是比较困难的一步，要设计好梯形图，首先要十分熟悉控制要求，同时还要有一定的电气设计的实践经验。

（6）    将程序输入 PLC

当使用简易编程器将程序输入 PLC时，需要先将梯形图转换成指令助记符，以便输入。当使用可编程序控制器的编程软件在计算机上编程时，可通过上下位机的连接电缆将程序下载到PLC 中去。

（7）    进行软件测试

程序输入 PLC 后，应行测试工作。因为在程序设计过程中，难免会有疏漏的地方。因此在将 PLC连接到现场设备上去之前，必需进行软件测试，以排除程序中的错误，同时也为整体调试打好基础，缩短整体调试的周期。

（8）    应用系统整体调试

在 PLC软硬件设计和控制柜及现场施工完成后，就可以进行整个系统的联机调试，如果控制系统是由几个部分组成，则应先作局部调试，然后再进行整体调试；如果控制程序的步序较多，则可行分段调试，然后再连接起来总调。调试中发现的问题，要逐一排除，直至调试成功。

（9）    编制技术文件

系统技术文件包括说明书、电气原理图、电器布置图、电气元件明细表、 PLC 梯形图。