淮南西门子PLC授权代理商

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PLC技术一经出现，立即引起了全世界的广泛关注，1069年首先将其进行商品化并推向市场的是关国《江西》LD公司：1971年，在引进美国技术后，目本课制出了自己的第一份PLC：1973年，德国SIEMENS公司也研制出了欧洲第一章PLC：1974年，法国随之也研制出了PLC。

  到了20世纪70年代中期，PLC开始采用微处理器。PLC的功能也由Zui初的逻辑运算拓展到其有数据处理功能，并得到了更为广泛的应用。由于当时的PLC难能已经不再局限于逻辑处理的范畴，为此，PLC也随之改称为可编程序控制器(Programmable Controller，简称PC)。

  1560年，美国电气制造商协会(National Electronic Manwfacture Assoclation，简称NEMA)对可编程序控制器进行了如下定义：

  “可编程序控制器是一种带有指令存储器，数字或模拟输入/输出接口;以位运算为主;能完成逻辑、顺序、定时、计数和算术运算功能;面向机器或生产过程的自动控制装置"。并将其统一命名为Programmable Controller(PC)。

  可编程控制器(Programmable Conroller)简称PC，个人计算机(Personal Computer)也称PC，为了避免混淆，人们仍习惯于将Zui初多用于逻辑控制而发展起来的可编程控制器具作PLC(ProgrammableLogicController).

  国际电工委员会在1987年颁布的PLC标准草案中也对PLC作了定义："PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。它采用可以编制程序的存储器. 用来在其内部存储执行逻辑运算，顺序运算，定时，计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的编人和编出，控制各种类型的机械或生产过程。PLC及其有关的外围设备都应按照易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩展其功能的原则而设计”。

  定义中有以下几点值得注意。

  ①PLC是"数字运算操作的电子装置"，其中带有"可以编制程序的存储器"，可以进行“逻辑运算、顺序运算、定时、计数和算术运算”工作，可以认为PLC具有计算机的基本特征。事实上，民C无论从内部构造，功能及工作原理上看都不循不扣的是一种计算机。

  ②PLC是“为工业环境下应用”而设计。工业环境和一般办公环境有较大的区别，PLC具有特殊的构造，使它能在高粉尘、高噪声、强电磁干扰和温度变化刚烈的环境下正常工作;为了能控制“机械或生产过程”，它又要能“易于与工业控制系统形成一个整体”;这些都是个人计算机不可能做到的。因此PLC又不是普通的计算机，它是一种能满足工业现场恶劣环境下使用的工业控制计算机。

  PLC能控制“各种类型”的工业设备及生产过程。它“易于扩展其功能”，它的程序能根据控制对象的不同要求，让使用者“可以编制程序”。也就是说，PLC较之以前的工业控制计算机，如单片机等工业控制系统，具有更大的灵活性，它可以方便地应用在各种场合，它又是一种通用的工业控制计算机。

  通过以上定义还可以了解到，相对于一般意义上的计算机，PLC并不仅仅具有计算机的内核，它还配置了许多使其适用于工业控制的器件。它实质上是经过了一次开发的工业控制用计算机。但是，从另一个方面来说，它是一种通用机，但不经过二次开发，它就不能在任何具体的工业设备上使用。不过，自其诞生以来，电气工程技术人员感受Zui深刻的也正是PLC二次开发编程十分容易。它在很大程度上使得工业自动化设计从专业设计院走进了厂矿企业，变成了普通工程技术人员甚至普通电气工人都力所能及的工作。再加上其体积小、可靠性高、杭干扰能力强、控制功能完善、适应性强、安装接线简单等众多显著优点，PLC在其问世后的短短四十余年中便获得了突飞猛进的发展，在工业控制中得到了极其广泛的应用，已跃属现代工业四大支柱(PLC、数控机床、工业机器人、CAD/CAM)之首位。

  更简单地说，PLC就是一台工业控制计算机，它的全称是Programmable Logic Controller(可编程逻辑控制器PLC)。如果说融人人们日常生活的计算机是通用级电脑的话，那么PLC则是专业级的，是业界备受推崇的工业控制器。PLC和计算机一样，也是由中央处理器(CPU)、存储器(Mem-ory)及输入/输出单元(1/O)三大部分组成的，但它又不同于一般的计算机，更适合工业控制。图1-1所示为PLC用于电动机控制。

SIMATIC PCS 7 TeleControl 用于远程通信的远程控制协议与广泛分布的通信基础设施的条件相匹配。

适用于RTU和远程控制中心之间通信的广域网传输介质多种多样，例如：

基于四种基本拓扑形式（点对点、多点、星形和环形），可以使用这些介质变体实现不同结构的远程控制网络，例如星形无线、专线或 DSL。通过组合相同或不同介质变体的几种基本拓扑，即使使用冗余通信路径，也可以设计更复杂的网络拓扑。通过这种方式，可以对当地条件和可能已经存在的基础设施进行zuijia调整。

迁移现有远程控制系统

基于 SIMATIC S5 的 SINAUT ST1 站

对于现有设备的迁移，基于 SIMATIC S5 的 RTU 也可以通过 SIMATIC PCS 7 TeleControl 集成到过程控制系统中。在此过程中，ST1 远程控制协议在中央 TIM 通信模块中转换为 ST7 协议。

具有 Modbus RTU 通信的单元

具有 Modbus 基础设施的现有设备，即使是室外设备，也可以使用 SIMATIC PCS 7 TeleControl 集成到 SIMATIC PCS 7 中。这些部分可以通过串行线路或 TCP/IP 连接使用 Modbus RTU 协议集成到 SIMATIC PCS 7 中。

虽然带有Modbus TCP/IP接口的RTU可以直接集成，但第三方RTU需要特殊的接口转换器来进行远程控制通信。

具有远程控制协议的第三方电台

除了Modbus RTU遥控协议外，DNP3（串行和TCP/IP）、IEC 60870-5-101（串行）和IEC 60870-5-104（TCP/IP）遥控协议也支持第三方RTU的控制中心连接进行迁移。先决条件是 RTU 支持相应的协议，并且所需的接口转换器可用。

具有 OPC 的第三方站

存在OPC服务器的第三方RTU可以使用基于DBA技术的附加工程服务，通过PCS 7远程控制操作员系统集成到过程控制中。然后，SIMATIC PCS 7 TeleControl 支持每个 OPC DA 在操作员系统（OPC 客户端）和 RTU（OPC 服务器）之间进行数据交换。通过 PCS 7/Open OS 实现了通过 OPC UA 集成 RTU。

SINAUT LSX 系统

现有的 SINAUT LSX 系统也可以通过 SIMATIC PCS 7 TeleControl 进行迁移。SINAUT LSX 系统中安装的带有 EDC 远程控制协议（事件驱动通信）的 SIMATIC S7 控制器已集成到 SIMATIC PCS 7 TeleControl 和 PCS 7 TeleControl S7 EDC 驱动程序中（有关订购数据，请参阅以下目录部分 PCS 7 TeleControl 操作员系统）。由于 SINAUT LSX 系统可以在必要时在新系统架构旁边的各个层面共存，因此无需短期的中间解决方案即可逐步实现现代化。

作模式

使用 SIMATIC PCS 7 TeleControl，外站可以集成到 SIMATIC PCS 7 中，以便操作员在作理念和警报响应方面注意到中央或远程自动化之间没有区别。

客户端/服务器多用户系统的作系统客户端能够在一个过程映像中显示来自 RTU 和 SIMATIC PCS 7 自动化系统 （AS） 的数据 - 它们从具有双通道功能的服务器或两个独立的服务器接收的数据。显示主要在电机、阀门等工艺对象的面板上，但也通过趋势曲线和消息显示。

如果 PCS 7 TeleControl OS 服务器采用冗余设计，则 PCS 7 TeleControl OS 服务器的冗余对将匹配所有内部生成的信息，例如警报状态和计算结果。

控制中心和RTU之间的通信方式取决于WAN的类型、远程控制通信的配置以及远程控制协议的支持。