6ES7341-1BH02-0AE0西门子S7-300订货号

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凭借其独特的可扩展系统架构，SIMATIC PCS 7 为经济高效地实施个性化自动化解决方案和经济运营流程提供了理想的基础。

SIMATIC PCS 7 用户从基于标准 SIMATIC 组件的模块化系统平台中获得持续的利润。其统一性使硬件和软件能够灵活扩展，以及系统内部和系统限制之外的完美交互。SIMATIC PCS 7 过程控制系统的架构设计方式是，仪表和控制可以根据客户要求进行配置，并与工厂的尺寸进行zuijia匹配。如果容量增加或技术修改，仪表和控制可以随时扩展或重新配置。当植物生长时，SIMATIC PCS 7 只是随之生长 - 无需提供昂贵的储备能力！

利用 SIMATIC PCS 7 的面向对象类型和实例概念提供的机会。与原始进程标签类型相比，技术 I/O、变体创建以及类型与实例的双向同步使控制模块类型 （CMT） 更加强大。控制模块的技术 I/O（例如参数、信号或消息）可以提供属性，并在车间作业控制图表上使用，例如通过拖放。反过来，使用选项和变体，CMT 的核心功能可以通过特定的块或功能进行扩展，并且可以针对每个实例单独激活这些功能。这Zui大限度地减少了所需类型的数量，从而减少了维护和保养的工作量。对于 CM 类型的技术内容，SIMATIC PCS 7 标准版中包含面向未来的gaoji工艺库 （APL）。综合类型和实例概念产生的另一个显着优势是无缝集成到其他工具中，例如 SIMATIC PCS 7 工厂自动化加速器或 SIMIT。

工程的灵活性和性能

加工厂工程工作流程现在和现在都是一个挑战：多个参与者、许多不同的数据格式和多个接口经常导致传输错误和系统不连续性，从而增加时间投入和成本。当数据在多个学科之间交换时，信息通常会丢失或需要手动更正。

现在，首次提供了用于规划和记录工厂项目的完全集成解决方案：SIMATIC PCS 7 工厂自动化加速器。客户尤其受益于一致的工程设计，自动化规划和控制系统之间没有系统不连续性。SIMATIC PCS 7 工厂自动化加速器基于对象的方法允许您在中央数据平台上工作，确保基于电子工作流程的完全集成规划（从工厂工程到自动化）。该工作流程的范围从规划到发布报价，包括物料清单、从 SIMATIC PCS 7 过程控制系统自动生成过程控制数据，从电气工程到受控批量数据工程和工厂的直接原样文档。

这种模块化工程方法提高了整体项目效率并Zui大限度地降低了风险。高度标准化和简单的配置也节省了实施阶段的工程时间和成本。规划和工程之间的简单同步可避免重复输入和接口丢失，并减少项目运行时间。

作灵活

由于自动化工程的多层性质以及与信息技术的日益融合，过程控制也变得越来越复杂。因此，直观、无故障的作对于高效工作、Zui大限度地减少停机时间和维修要求比以往任何时候都更加重要。SIMATIC PCS 7 使用有效的gaoji过程控制 （APC） 功能和出色的操作员系统，支持过程的优化和用户友好、安全的控制。此外，对产品质量和性能指标的监控使流程更加经济地运行。SIMATIC PCS 7 以其灵活性、工厂可用性和投资安全性而著称。

过程控制和维护

SIMATIC PCS 7 操作员系统用于使用各种视图监控过程运行，并允许在必要时进行干预。其架构灵活且可扩展——从单站系统到具有冗余客户端/服务器架构的多用户系统。操作员界面考虑了 NAMUR（过程工业自动化技术用户协会）和 PI（Profibus International）的当前规范，并提供了高度的用户友好性，可与工厂进行简单、直观的交互。符合人体工程学的符号、面向任务的面板、统一的状态信息表示和优化的报警功能可实现安全的过程控制。

SIMATIC PCS 7 中集成的警报管理功能能够专注于基本警报，并在特殊情况下专门指导操作员。通过这种方式，系统地减轻了作人员的工作量。

预防性和预测性维护策略可降低总拥有成本。借助 SIMATIC PCS 7 维护站，维护人员可以始终密切关注关键生产设备，例如泵、阀门、蒸馏塔或电机，并可以在需要维修之前及时进行相关的纠正性维护 - 独立于维护计划，也没有计划外工厂停机的风险。

工艺优化

SIMATIC PCS 7 以多种不同的方式支持流程优化，包括：

控制性能监控功能监控控制器模块的控制质量并发出信号。如果性能能力下降，可以及时优化控制器或启动特定的维护措施。

SIMATIC PCS 7 的集成控制库还提供更高质量的闭环控制功能，通过这些功能可以实现具有成本效益的gaoji过程控制应用：多变量控制、预测控制或超控控制。从而可以有效提高中小型工厂的盈利能力、产品质量、安全性和环境保护性。

当前和历史过程数据构成了所有优化的基础。使用过程历史数据库处理安全且用户友好的实时数据存储和分析。流程历史数据库中管理的流程值、消息和批处理数据可以非常快速地调用。信息服务器支持对这些历史数据进行特定于用户的处理和可视化，信息服务器是基于 Microsoft Reporting Services 的报告系统。

SIMATIC PCS 7 V10.0

我们已建立的 SIMATIC PCS 7 过程控制系统的新版本是数字化企业的另一个基石。

SIMATIC PCS 7 V10.0 逐步促进过程工业的数字化转型。凭借其硬件和软件创新，我们已建立的过程控制系统的新版本使迈向数字化的步骤更加安全，也更容易规划。

从增强的安全措施和 GMP 相关审核功能到模块化类型包 （MTP） 增强功能以及新 Microsoft Windows作系统的无缝集成 - 我们的Zui新版本旨在优化您的工厂性能并保护其免受网络威胁。

简而言之，10.0 版的新功能：

SIMATIC PCS 7 完全基于 PROFINET。lingxian的国际工业以太网标准代表了大数据时代所需的高性能实时通信，直接进入现场。PROFINET 快速、可靠、冗余和高性能，为我们的客户对其数据的端到端诊断、监控和评估开辟了新的视角。它支持灵活且易于扩展的网络结构，并且由于大大减少了所需的布线，从而在整个生命周期内节省了大量成本。

当然，我们都在 SIMATIC PCS 7 软件创新中使用数字化：因此，我们的数字软件组合和过程自动化数字服务已经并将继续成为正在进行的战略开发过程的一部分，尤其是在云应用程序方面。

结果：SIMATIC PCS 7 V10.0 为我们的客户提供了新视角的空间——在过程自动化方面具有更大的灵活性。

PLC的由来

  在PLC问世之前，继电器控制系统在工控领域中占有主导地位。但它的缺点十分明显，如体积大、耗电多、寿命短、可靠性差、运行速度慢、适应性差等，尤其当生产工艺发生变化时，必须重新设计与安装，造成时间和资金上的严重浪费。1968年，美国Zui大的汽车制造商通用汽车公司(GM)，为了适应汽车型号不断更新的需求，在激烈竞争的汽车工业中保持优势，并从用户的角度，提出了新一代工业控制装置的技术要求:

  (1)编程简单方便，可在现场修改程序;

  (2)硬件维护方便，zuihao是插件式结构;

  (3)可靠性要高于继电器控制装置;

  (4)体积小于继电器控制装置;

  (5)可将数据直接送入管理计算机;

  (6)成本上可与继电器柜竞争;

  (7)输入可以是交流115V:

  (8)输出为交流115V、2A以上，能直接驱动接触器等;

  (9)扩展时原有系统改动量Zui少;

  (10)用户程序存储器容量大于 4KB。

  1969年，美国数字设备公司(DEC)研制出世界上第一台PLC(PDP-14 型)，并在通用汽车公司自动装配线上试用，获得了成功。从此，PLC这一新的控制技术迅速发展起来。

  PLC的定义

  在PLC的发展过程中，美国电气制造商协会(NEMA)经过4年的调查，于1980年对PLC给出如下定义:“PLC是一种数字式的电子装置。它使用可编程序的存储器来存储指令，并实现逻辑运算、顺序控制、计数、计时和算术运算功能，用来对各种机械或生产过程进行控制。”

  1982年11月，国际电工委员会(EC)颁布了PLC标准草案第一稿;1985年1月，又发表了草案第二稿;1987 年 2月，颁布了草案第三稿。该草案中 PLC的定义是:“PLC是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。它采用了可编程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令。并通过数字式和模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。PLC及其有关外部设备，都应按易于与工业系统连成一个整体，易于扩充其功能的原则设计。”定义强调了PLC直接应用于工业环境，它必须具有很强的抗干扰能力、广泛地适应能力和应用范围，这是区别于一般微机控制系统的一个重要特征。

  PLC 的分类

  PLC一般可按控制规模和结构形式分类。

  1.按控制规模分类

  按PLC的控制规模分类，PLC可分为小型机、中型机和大型机。通常小型机的控制点数小于256点，用户程序存储器的容量小于8K字。小型机常用于单机控制和小型控制场合，在通信网络中常作从站。例如，西门子公司的S7-200PLC就属于小型机。小型机中，控制点数小于64点的为超小型机或微型PLC。中型机的控制点数一般为256点~2048点，用户程序存储器的容量小于50K字。中型机控制点数较多、控制功能强，常用于中型控制场合，在通信网络中可作主站也可作从站。例如，西门子公司的S7-300PLC就属于中型机。大型机的控制点数都在2048点以上，用户程序存储器的容量达50K字以上。大型机控制点数多、功能很强、运算速度很快，常用于大型控制场合，在通信网络中常作主站。例如，西门子公司的S7-400PLC就属于大型机。以上分类没有十分严格的界限，随着PLC技术的飞速发展，这些界限会发生变更。

  2.按结构形式分类

  PLC按结构形式可分为整体式、模块式和叠装式三类。

  (1) 整体式PLC整体式PLC是将电源、中央处理器(CPU)、I/O部件都集中在一个机箱内，又称单元式或箱体式，整体式S7-200CPU模块外形如图1-2所示。其优点是结构紧凑、体积小、价格低。一般小型 PLC采用这种结构。整体式PLC由不同I/O点数的基本单元和扩展单元组成。基本单元内有CPU、I/O和电源。扩展单元内只有I/O和电源。整体式PLC一般配备有特殊功能单元，如模拟量单元、位置控制单元等，使PLC的功能得以扩展。

  图1-2整体式S7-200CPU模块外形图

  (2)模块式PLC模块式结构是将 PLC各部分分成若干个单独的模块，例如，电源模块、CPU模块、I/O模块和各种功能模块。模块式PLC由机架和各种模块组成，如图1-3所示。模块插在机架内的插座上。模块式PLC的优点是配置灵活、装配方便、便于扩展和维修。一般大、中型PLC宜采用模块式结构。例如，西门子公司的 S7-30OPLC、S7-400PLC就是采用模块式结构。有的小型 PLC也采用这种结构。

  (3)叠装式PLC将整体式和模块式结合起来，称为叠装式PLC。它除了基本单元外还有扩展模块和特殊功能模块，配置比较方便。叠装式PLC集整体式PLC与模块式PLC优点于一身，即结构紧凑、体积小、配置灵活、安装方便。例如，西门子公司的S7-200PLC就是叠装式结构形式。