合肥西门子PLC授权代理商

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SIMOTION IT：三种不同的技术，可轻松访问控制和机器数据

SIMOTION IT：通过互联网提供服务和诊断

SIMOTION 控制器支持使用标准 IT 协议（如 HTTP）通过集成以太网或 PROFINET 接口与外界通信。使用 SIMOTION IT 中集成的 Web 功能，机器制造商和用户可以轻松地在其生产机器上执行调试、诊断和服务程序，而无需额外的工程工具。

SIMOTION IT 提供三种不同的技术：

SIMOTION IT DIAG 和 SIMOTION IT OPC XML-DA 分别在 SIMOTION 控制器上提供一个通信服务器。通过工业以太网/PROFINET，客户端应用程序可以访问SIMOTION控制器中的数据，以进行诊断或服务或可视化。

SIMOTION IT 虚拟机在 SIMOTION 控制器上提供了一个 Java 运行时环境。这意味着 Java 应用程序可以在 SIMOTION 控制器上执行。这允许您创建自己的调试、服务和预防性维护程序。

SIMOTION IT 的许可

对于 SIMOTION 内核 V4.2 及更高版本，只需购买许可证即可涵盖 SIMOTION IT 虚拟机的使用。在这种情况下，SIMOTION IT DIAG 和 OPC XML-DA 包含在 SIMOTION 控制器的标准固件中，不需要许可证。

注意：
对于 V4.2 之前的 SIMOTION 内核版本，仍需要购买 SIMOTION IT DIAG 和 OPC XML-DA 功能的许可证。必须根据相关软件选项获得许可证。SIMOTION IT 虚拟机许可证可以继续用作 SIMOTION IT DIAG、OPC XML-DA 和 VM for SIMOTION 内核 V4.2 或更早版本的组合许可证。

功能

SIMOTION IT DIAG（网络服务器）

SIMOTION 控制器在其运行时系统中集成了一个 Web 服务器。作为标准集成的网页为各种应用程序提供了广泛的帮助功能：

SIMOTION IT OPC XML-DA

SIMOTION 控制器在其运行时系统中集成了 OPC XML-DA 服务器。OPC XML-DA 是 OPC 基金会指定的接口，基于标准 IT 协议 HTTP。客户端的数据请求以符号方式编码为 XML，并使用 HTTP 协议传输到 SIMOTION。这些由集成的 OPC XML DA 服务器进行评估，然后通过同一路径将响应发送回客户端。

因此，例如，可以在独立于作系统的任何客户端系统上使用不同的编程语言（C#、Visual Basic、Java、JavaScript）创建 HMI 应用程序。

客户端应用程序仅使用 SIMOTION 变量的符号名称，因此只有与 SIMOTION SCOUT 数据库的松散链接。不需要符号导出，类似于 SIMATIC NET OPC DA 服务器上基于 Windows 的进程。这确保了从一开始就避免了客户端应用程序版本和 SIMOTION 中项目版本之间的一致性问题。

OPC XML-DA 服务器提供以下功能来访问 SIMOTION 控制器的数据：

该功能根据 OPC Foundation 的规范“OPC XML-DA 规范版本 1.01”进行响应。

注意：
SIMOTION 通过 OPC 提供了另外两个访问选项。除了已经通过 OPC XML-DA 描述的方法外，还支持 OPC DA 和 OPC UA。OPC DA 要求在客户端 PC 上安装 SIMATIC NET 包。OPC DA 和 OPC UA 在“OPC 服务器”部分中进行了描述。

有关 OPC 的更多信息，请访问 https://www.opcfoundation.org。

SIMOTION IT 虚拟机

SIMOTION 控制器在其运行时系统中集成了 Java 运行时环境（虚拟机）。此功能的使用是通过“SIMOTION IT 虚拟机”许可证获得许可的。

Java 应用程序可以在带有 SIMOTION IT 虚拟机的 SIMOTION 控制器上执行。这允许您开发自己的调试、服务和预防性维护程序和概念。

可以使用市场上可用的标准开发工具（例如 Eclipse 或 NetBeans）创建程序。创建程序后，可以在线将程序下载到 SIMOTION 控制器中。不依赖于 SIMOTION SCOUT。

SIMOTION 控制器上的所有 Java 应用程序都在 SIMOTION 任务系统中的异步任务中执行，而不是在实时任务中执行。

Java 环境通过特殊的系统功能为 SIMOTION 运行时系统提供接口 （API）。可以使用以下功能：

 随着微电子技术的快速发展，PLC的制造成本不断下降，而其功能却大大增强。目前在先进工业国家中PLC已成为工业控制的标准设备，应用面几乎覆盖了所有工业企业，诸如钢铁、冶金、采矿、水泥、石油、化工、轻工、电力、机械制造、汽车、装卸、造纸、纺织、环保、交通、建筑、食品、娱乐、航天航空和新式武器装备及作战指挥系统等各行各业，跃居现代工业自动化四大支柱(PLC、数控机床、机器人、计算机辅助设计与制造)的主导地位与首位。

  自从美国研制出世界上第一台PLC以来，德国、日本、法国、中国等许多国家相继开发出各自的产品，并受到工业界的普遍欢迎。美国zhuming的商业情报公司 FROST SULLIVAN公司曾对该国石油、化工、冶金、机械等行业的400多家企业进行统计调查. 结果表明PLC在企业中的应用相当普及，PLC销售额的年增长率都超过20%。

  PLC应用类型

  PLC控制器具有丰富的功能，既可用于开关量控制，又可用于模拟量控制;既可用于单机控制，又可用于组成多级控制系统;既可控制简单系统，又可控制复杂系统。它的应用可大致归纳为如下几类。

  (1)逻辑控制

  逻辑控制是PLCZui基本、Zui广泛的应用，用于取代继电器系统和顺序控制器，实现单机控制、多机控制及生产线自动控制，如各种机床、自动电梯、锅炉上料、注塑机械、何装机械、印刷机械、纺织机械、装配生产线、电镀流水线、货物的存取运输和检测等的控制。

  (2)运动控制

  运动控制是通过配用PLC生产厂家提供的单轴或多轴等位置控制模块、高速计数模块来控制步进电机或伺服电机，从而使运动部件能以适当的速度或加速实现平滑的直线运动或圆周运动，可用于精密金属切削机床、成型机械、装配机械、机械手、机器人等设备的控制。

  (3)过程控制

  过程控制是通过配用AD、D/A转换模块及智能PID(比例一积分一微分)模块实现对生产过程中的温度、压力、流量,速度等连续变化的模拟量进行单回路或多回路闭环调节控制，使这些物理参数保持在设定值上。在各种加热炉、锅炉等的控制以及化工、轻工、食品、制药、建材等许多领域的生产过程中有着广泛的应用。

  (4)数据处理

  有些PLC具有数学运算(包括逻辑运算、函数运算、矩阵运算等)，数据的传输转换、排序、检索和移位，以及数制转换、编码、译码等功能，可以完成数据的采集、分析和处理任务。这些数据可以与存储器中的参考值进行比较，也可传送给其他的智能装置，或者输送给打印机打印制表。数据处理一般用于大、中型控制系统，如数控机床、柔性制造系统、过程控制系统、机器人控制系统等。

  (5)多级控制

  多级控制是指利用PLC的网络通信功能模块及远程I/O控制模块可以实现多台PLC之间的连接，以及PLC与上位计算机的连接，以达到上位计算机与PLC之间及PLC与PLC 之间的指令下达、数据交换和数据共享，这种由PLC进行分散控制、计算机进行集中管理的方式，能够完成较大规模的复杂控制，甚至实现整个工厂生产的自动化。