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近年来，随着制造业对自动化的需求的不断放大，给国内自动化企业带来了很多的机遇。作为工业控制为重要设备之一的，自然也受到了大家的广泛关注。很多工厂在使用plc进行设备控制时，却经常忽视对其的维护和保养。这样的高精密器件，一旦缺乏维护保养，就很可能出现故障在生产的关键时刻掉链子。所以，我们在使用plc的过程中一定要经常进行维护和保养，让更稳定、更持久、更健康。

一、制定保养规程、定期进行设备测试、调整设备相关规定

1、保证一个季度或半年对进行一次检查，尤其是检查plc柜中接线端子的连接情况，若发现松动的地方及时重新坚固连接。

2、对柜中给主机供电的每月重新测量工作电压，保证其稳定性。

二、定期队设备进行清扫

1、保证一个季度或半年对plc进行一次清扫，切断给plc供电的电源把电源机架、cpu主板及输入/输出板依次拆下，进行清洁、吹扫。然后再按原位安装好，将全部连接恢复后送电并启动plc主机。此外，还要认真清扫plc箱内卫生。

2、每三个月需要更换一次电源机架下方过滤网，保证过滤网的清洁。

三、做好检修前准备及检修规程

1、检修前准备好所有必备工具。

2、为保障元件的功能不出故障及模板不损坏，必须用保护装置及认真作防静电准备工作。

3、检修前与调度和操作工联系好，需挂检修牌处挂好检修牌。

四、确认设备拆装顺序及方法

1、在进行停机检修工作时，须保证有两个及以上人员进行监护操作。

2、把cpu前面板上的方式选择开关从“运行”转到“停”位置。

3、关闭plc供电的总电源，然后关闭其它给模坂供电的电源。

4、把与电源架相连的电源线记清线号及连接位置后拆下，然后拆下电源机架与机柜相连的螺丝，电源机架就可拆下。

5、cpu主板及i/0板可在旋转模板下方的螺丝后拆下。

6、安装时，用拆除相反的顺序依次进行。

五、检修工艺及技术要求

1、测量电压时，要用数字电压表或精度为1%的表测量。

2、电源机架，cpu主板都只能在主电源切断时取下。

3、在ram模块从cpu取下或插入cpu之前，要断开pc的电源，这样才能保证数据不混乱。

4、在取下ram模块之前，检查一下模块电池是否正常工作，如果电池故障灯亮时取下模块pam内容将丢失。

5、输入/输出板取下前也应先关掉总电源，但如果生产需要时i/0板也可在可编程控制器运行时取下，但cpu板上的qvz(超时)灯亮。

6、拨插模板时，要格外小心，轻拿轻放，并运离产生静电的物品。

7、更换元件不得带电操作。

8、检修后模板安装一定要安插到位。

其实plc的维护保养就和人需要吃饭睡觉一样，人工作累了需要吃饭睡觉才会更有力气，plc累了也需要维护保养，才能运行更加良好稳定。所以请经常维护保养plc，防止设备出现不必要的故障，让机器设备寿命更长久。

处理方法：

1.检查电控柜内rs485通讯线是否与功率线走在一个线槽，建议分开走线，尤其出现就动电机，变频器等通讯不稳定就便不稳定的情况

2.使用双脚屏蔽线rs485信号，各类线的扛干扰等级如下：屏蔽双绞线-屏蔽躲芯线-双绞线-散线屏蔽双绞线的屏蔽层要接到rs485端子的gnd上。

3.rs485信号是否合格将各个设备的参考接地接在一起？即是接了两根线（rs485—，rs485+）还是三根线（参考地gnd，如com1中的gnd端子，注意不是大地），有参考接地的更可靠

4.如果通讯距离比较远建议在rs485通讯线两端加120欧姆的匹配电阻，

检查rs485的多个通讯信号是否有搭到机壳上，rs485，rs485-,gnd任意一个搭到机壳上都会严重影响通讯的稳定性

选择适当型号的机是设计中至关重要的一步。目前，国内外plc生产厂家生产的plc品种已达数百个，其性能各有特点，价格也不尽相同。所以，在设计时，首先要根据机型统一的原则来考虑，尽可能考虑采用与本企业正在使用的同系列的plc机，以便于学习、掌握、维护的方便性，备品配件的通用性，且可减少编程的投资。在此基础上还要充分考虑下面因素，以便选择佳型号的plc机：

1、 i／o设备的数量和性质

在选择plc时，首先应对系统要求的输入、输出有详细的了解，即输入量有多少，输出量有多少，哪些是开关(或数字)量，哪些是模拟量，对于数字型输出量还应了解负载的性质，以选择合适的输出形式(型、晶体管型、双向可控硅型)。在确定了plc机的控制规模后，还要考虑一定的余量，以适应工艺流程的变动及系统功能的扩充，一般可按10～15％的余量来考虑。另外，还要考虑plc的结构，从i／o点数的搭配上加以分析，决定选择整体式还是模块式的plc。

在确定了plc的输入量和输出量的点数及性质后，就可以进一步确定各种i／o模板的型号和数量。开关量i／o模板的规格标准有4、8、16、32、64点，点数多的模板，每点平均价格相对较低。对开关量i／o模板的外部接线方式可分为隔离式和汇点式，隔离式的每点平均价格较高。如果信号之间不需要隔离，应选用汇点式的i／o模板。在整体式plc机中，各个i／o端子也有隔离式和汇点式之分，以满足不同电压等级的输入／输出器件的需要。

2、plc的功能

要根据该系统的控制过程和控制规律，确定plc机应具有的功能。各个系列不同规格的plc机所具有的功能并不完全相同。如有些小型plc只有开关量的逻辑控制功能，而不具备数据处理和模拟量处理功能。当某个系统还要求进行位置控制、温度控制、pid控制等闭环控制时，应考虑采用模板式plc，并选择相应的特殊功能的i／o模块，否则这些算法都用plc的梯形图设计，一方面编程困难，另一方面也占用了大量的程序空间。

另外，还应考虑plc的运算速度，特别是当使用模拟量控制和高速计数器等功能时，应弄清plc机的高工作频率是否满足要求。

3、用户程序存储器的容量

合理确定plc的用户程序存储器的容量，是plc应用设计及选型中不可缺少的环节。一般说来，用户程序存储器的内存容量与内存利用率、开关量i／o总数、模拟量i／o点数及设计者的编程水平有关。

简单的估算公式：

内存字数＝(开关量i／o总点数＋模拟量i／o点数 x 16) x 10

式中：每个模拟量通道(或i／o点)相当16个开关量i／o点。在此基础上，可考虑留有20～25％的裕量。对于工艺比较复杂的系统，应适当增加存储器的容量，否则，当控制较复杂、数据处理量大时，可能出现存储器容量不够的问题。

遵循这些设计要求和准则，充分考虑现场环境与工艺流程，运用所学的plc知识，做好现场施工调试、安装等等。做到了这些，相信你一定能完成一个的plc项目。