电解废水处理设备一体化污水处理设备 品质为本 天环

　含重金属高氨氮污水，由于污水具有氨氮浓度高、重金属离子多、水样成份复杂、水中高浓度氨离子与重金属络合的特点，严重影响有色行业污水重金属离子的去除与回用。目前，与世界污水处理技术水平相比，我国铅锌冶炼含重金属高氨氮污水治理水平相对滞后。为此，我国需要加大对含重金属高氨氮污水治理技术的研究力度，尽可能实现污染物完全降解以及废水资源化利用的目的。

　　一、铅锌冶炼含重金属高氨氮污水治理技术

　　(一)好氧颗粒污泥及短程硝化技术

　　近些年来众多学者对好氧颗粒污泥及短程硝化进行了大量研究。吴蕾、刘国洋等采用sbr反应器以逐步缩短沉淀时间的运行方式成功培养出短程硝化颗粒污泥，亚硝态氮积累率分别达到95%和80%以上，实现了稳定的短程硝化。张肖静等在sbr反应器中考察了不同进水碱度和氨氮比条件下的氨氮转化率、氨氮氧化速率及微生物活性，发现在碱度不足时，氨氮转化率与进水碱度和氨氮比呈线性关系。周露等采用sbr反应器通过do和ph值联合实时控制，在低do浓度条件下可以实现短程硝化反硝化的快速启动，通过合理控制曝气时间，可以维持短程硝化稳定运行。然而国内外在半亚硝化问题上研究成果甚少，现有研究一般通过调节碱度或hrt来控制出水nh4+-n与no2--n的比例。vejmelkova和feng通过控制碱度分别在连续搅拌反应器和膜生物反应器中实现了比较稳定的半亚硝化。

　　(二)a/o/asbr工艺处理城市高氨氮污水

　　短程硝化对于系统环境及反应条件的要求较为苛刻，直接进行短程硝化污泥的过程比较困难。某试验采用两个阶段驯化、培养污泥：阶段采用“厌氧/好氧”sbr完成全程硝化菌和聚磷菌的驯化培养;第二阶段在之前的基础上通过改变驯化条件，采用“厌氧/好氧/缺氧”sbr并利用污泥的动力学选择来完成短程硝化菌和反硝化聚磷菌的驯化。在合适的控制模式下优化系统的运行时间对实际工程应用有重要的意义。为实现短程硝化反硝化耦合除磷系统高效、持久以及稳定地运行，试验以模拟的城市高氨氮污水为研究对象，采用厌氧—好氧—缺氧的运行模式，以考察氨氮、cod、总氮和总磷的出水浓度满足国家排放标准为主要原则，通过测定、分析各阶段的特性指标的变化情况，优化在此模式下短程硝化反硝化耦合除磷过程的运行时间。

　　二、铅锌冶炼含重金属高氨氮污水治理实例

　　汽提精馏塔工艺基于氨与水分子相对挥发度的差异，通过氨-水的气液平衡、金属-氨的络合-解络合反应平衡、金属氢氧化物的沉淀溶解平衡的热力学计算，其中络合反应如以下公式所示。通过在汽提精馏脱氨塔内将氨氮以分子氨的形式从水中分离，然后以氨水或液氨的形式从塔顶排出，并被冷凝器冷却到常温成为高纯氨水进行回收。

　水煤浆气化技术、碎煤加压气化技术和粉煤气化技术是新型煤气化技术的三种方式。

　　一般情况下，水煤浆气化技术所产生的废水中，含有大量的氨和氮，因为生产过程中需要有高温的支持，所以废水当中的有机物含量较低。在碎煤加压气化技术当中，不需要有特别高的温度，所以废水当中的有机化合物浓度偏高，不容易被降解；与水煤浆气化技术相同，粉煤气化技术需要的温度也很高，因此废水中有机化合物的浓度比较低，但是废水当中的氨含量和氮含量以及高氢化合物的含量非常多。

　　2、煤化工污水的危害

　　2.1 污水中油脂的危害

　　在煤化工生产过程中，冷凝水系统和化验室等排出的废水当中都含有大量的油脂。对污水处理管道而言，油脂具有一定粘着性，在污水经过管道时，很容易附着在管道内，不但造成管道的堵塞，还会对管道产生腐蚀。油脂不容易通过生物方法进行降解，会影响污水处理过程中其他物质的生化反应，尤其会影响污水中cod和bod的反应效率。水的密度比油脂密度大，所以油脂会漂浮在污水上面，会使污水过滤器更容易阻塞，影响煤化工污水处理器的使用，同时，还会散发出一股难闻的气味，对环境造成不良影响。

　　2.2 污水中硫化物的危害

　　煤化工生产中，会进行很多物质的二次加工，这时候就容易产生含有硫化物的污水。为了降低煤化工废水中碳和氮的浓度，需要在生化池中加入一定的微生物，但是含有硫化物污水的排放，会抑制细菌的生长，从而影响微生物对碳和氮含量的处理。

　　2.3 污水中有机物的危害

　　煤化工污水当中的氨和氮元素进入到水体后，会使水体富营养化，这时就会消耗水中的大量氧气，给水中的鱼类和其他生物生长带来不良影响。一般来说有机物都具有一定的毒性，在进入水体后会影响水环境，污水当中的有机物具有致癌性，鱼类误食以后，如果被人类捕食，就会间接对人类健康造成影响，同时有机物也会对生态环境造成破坏。

　　3、采用sbr工艺对煤化工污水进行处理

　　3.1 sbr生化处理工艺

　　sbr工艺主要是由多个反应器组合而成，这些反应器的运行都遵循一定的时间顺序，并且所有的反应器在运行过程中，都要经过五个阶段，一是进水期，二是反应期，三是沉淀期，后是排水排泥期和闲置期。各个反应器在每个运行周期中，运行的时间、反应器内混合液体的体积以及运行状况都会根据如水的性质和出水水质产生相应的变化。这说明反应期具有一定的灵活性，其具体的特点可以总结为以下几点。

　　(1)占地小。

　　与传统的生化反应池相比，sbr生化反应池的体积要小很多，因为sbr反应器结合了空间上的完全混合和时间上的完全推流，这样就会在很大程度上加快生化反应的速度，提高废水的处理效率。

　　(2)出水水质好。

　　组成sbr的反应器中缺氧和好氧是并存的，因为底物的浓度比较大，并且增长的速度也非常快，而sbr工艺能够对丝状菌的繁殖起到一定的抑制作用，这样就会提高静止沉淀分离的效果，从而提高出水的质量。

　　(3)耐冲击负荷能力高。

　　对于组成sbr的各种反应器而言，排放的水量、进入的水量和间歇进水都没有完全占据反应器，为其留了大约1/3的空间，这样反应器的稀释作用就会增加sbr工艺的耐冲击负荷能力。除此之外，进水结束之后，我们会将反应器和原水进行隔离，这样进水的水质和水量发生变化时，就不会对反应器造成任何影响，这样也有利于sbr工艺耐冲击负荷能力的提升。