钢厂废水处理设备一体化污水处理设备 品质为本 天环

　　sbr工艺是传统活性污泥法的变形工艺，反应机理和对污染物的去除机制与传统的活性污泥法基本一致，但操作工况不连续，污水间歇式地、周期性地进入sbr反应器中，按时间顺序在各周期内循环进行不同的处理工序或功能状态，因此，sbr序批式活性污泥法又称为间歇式活性污泥法。sbr工艺在每个周期内的运行工序包括以下5个阶段：①进水阶段;②反应阶段;③沉淀阶段;④排水阶段;⑤闲置阶段。

　　5个阶段组合形成一个运行周期，各个阶段的运行反应时间、反应器内的混合液体积变化情况以及各阶段运行状态等，都可以根据污水实际的进出水水质情况以及工艺运行功能要求等进行调整，工艺操作灵活。采用时间分割操作代替空间分割操作，利用静置沉淀代替动态沉淀，在运行上实现了有序和间歇操作结合。

　　3.2 sbr工艺特点及农村污水处理合理性分析

　　3.2.1 工艺简单、操作灵活。

　　基建和运行费用低，符合分散式小规模农村污水处理的工艺要求。由于sbr主体工艺只设有一个间歇式反应器，所有反应均在反应器中进行，不需另外设沉淀池，也无需设置污泥回流系统，系统内构筑物数量较传统活性污泥处理工艺少、占地面积少、基建费用低;sbr工艺的反应沉淀均在一个反应器中进行，活性污泥混合液在沉淀阶段留在反应器中继续进入下一处理周期使用，不需要设置污泥回流系统，节省回流运行能耗及相应运行管理费用。正如前面所说，农村生活污水量少且分散，农村基础设施资金短缺，而sbr工艺因其较小的占地面积以及较低的基建运行费用在处理农村污水方面有着不错的应用前景。

　　3.2.2 抗冲击负荷能力强。

　　对进水水质和水量变化适应性强、耐冲击负荷高，符合农村污水处理工艺抗冲击负荷能力强、处理高效的要求。因为sbr工艺在进水前，反应池内已有上一反应周期内沉淀阶段留存的高浓度活性污泥混合液。若是在进水过程中进行曝气(即非限制性曝气)，反应器中微生物浓度和基质(有机污染物)随着时间变化而变化，废水中污染物去除情况则由反应时间决定，因此，工艺对有毒物质或高浓度有机污染物污水具有较高的耐冲击负荷;若在进水阶段结束后再进行曝气(即限制性曝气)，进水与反应器中上一周期剩余的部分处理水一起起到循环和稀释作用。sbr工艺耐冲击负荷的特点对有效处理有一定波动性水质、水量的农村生活污水，确保工艺稳定运行起到很好的保证作用。

　　3.2.3 静止沉淀效果好，污染物去除效率高。

　　sbr的沉淀阶段在近似于理想静沉条件下进行的，没有进出水流的干扰，避免了短流和异重流的出现，因此，在沉淀过程中，固液分离效果好，同时剩余污泥含水率低，浓缩污泥含固率可达到2.5%～3%，为后续污泥处置提供了良好的先决条件。

　　3.2.4 脱氮除磷效果好，不易出现污泥膨胀。

　　尤其针对限制曝气的sbr工艺，在反应阶段从时间上呈理想的推流状态，即污染物基质的质量浓度梯度大，并且缺氧、厌氧与好氧状态交替进行，能够有效进行脱氮除磷反应，并且利于菌胶团细菌的增殖，抑制专性好氧丝状菌过量繁殖，所以说按非限制性曝气方式运行的sbr工艺是防止污泥膨胀的好工艺。

　　3.3 sbr工艺的改进发展与应用现状

　　截至目前，国内外对sbr工艺特性、设计参数、污染物去除效果等各方面研究取得了大量研究成果，为sbr工艺的发展应用提供了很好的理论和实践依据，同时，在工程应用实践中，通过不断改进和发展，sbr工艺逐渐衍生出各种新的变型工艺，包括iceas、cass、dat-iat等典型工艺。

　　3.3.1 iceas工艺。

　　iceas(intermittentcyclicex⁃tendedaeratlonsystem)工艺的全称为间歇循环延时曝气活性污泥工艺，是sbr变形工艺中经典的一种工艺形式，与传统的sbr相比，大的特点是在反应器的进水端增加了一个预反应区，运行方式从宏观上表现为连续进水(在反应器的沉淀阶段和排水阶段继续进水)间歇排水。运行上不用周期性控制进水流入反应器。因此，这种系统在处理市政污水和工业废水方面比传统的sbr系统管理更方便、更节省成本。

　　3.3.2 cass工艺。

　　cass(cyclicactiavatedsludgesystem)工艺是一种循环式活性污泥工艺，该工艺是在iceas工艺的基础上对预反应区结构进行合理优化，与iceas工艺相比，预反应区容积较小，起到生物选择器的作用，是设计更加优化合理的生物反应器，同时，将主反应区中部分活性污泥回流至选择器中，可以有效脱氮除磷。cass工艺适用于含有较多工业废水的城市污水和具有脱氮除磷要求的污水处理。

　　3.3.3 dat-iat工艺。

　　dat-iat(demandaerationtankintermittenttank)工艺是连续运行(连续进水间歇排水)的新型工艺，运行工况介于传统活性污泥法与典型的sbr工艺之间，既有传统活性污泥法的连续性和高效性，又具有sbr的灵活性，适用于处理水质水量大的情况。

　　该工艺主体构筑物由需氧池(dat)和间歇曝气池(iat)两部分组成，从需氧池连续进水并曝气，出水在间歇曝气池中可完成曝气反应、沉淀、排水以及排泥过程，进水和沉淀排水分别在需氧池和间歇曝气池中进行，互不影响，在增强了系统可调节性的同时又保证了工艺的稳定性过程。

　钢铁行业传统的污水处理工作中，主要采用脱盐工艺技术，虽然已经取得良好成绩，但是由于钢铁行业的污水水质十分复杂，难以确保工作质量。因此，在实际工作中应正确采用双膜法进行污水的处理，使得污水处理系统高效、稳定的运行。

　　1、钢铁行业的污水特点

　　通常情况下，钢铁行业的循环用水数量在总体用水数量中占有94.8%左右，污水主要由循环水系统所排出，同时还有少量生活污水。钢铁行业的污水通常为浊度污染、cod污染、油类污染等等。

　　1.1 浊度污染

　　此类污染问题的发生主要是污水中含有大量悬浮物和胶体物质，而钢铁行业生产中所产生的泥土成分、尘埃成分、腐蚀产物和水垢等等，会组合成为含有铁、铝元素的无机、有机胶体物质，对水体产生一定的危害。

　　1.2 cod污染

　　cod属于还原性物质主要指标，钢铁行业污水中的还原性物质，主要就是亚硝酸盐、硫化物等等，进入到循环水系统之后，不断的浓缩，形成危害性较高的污染物。

　　1.3 油类污染

　　钢铁生产的环节中，热轧工艺、连铸工艺等机械设备液压油泄露，会进入到循环水系统中，导致水体被污染，对生态环境会造成一定的危害性影响。

　　2、双膜法在钢铁行业污水处理中的应用措施

　　在使用双膜法的过程中，可以将其分成预处理和深度脱盐处理两个环节，确保污水处理的质量，降低含盐量，并达到节能减排的终目的。如图1所示，是相关的双膜法工艺环节，应按照具体的技术原则开展工作，tisheng污水处理工作效果。

　　2.1 预处理工作

　　预处理工作中，应重视各个流程的管控，确保每个流程的工作质量符合要求。

　　(1)重视格栅的应用。

　　废水进入到格栅以后，会将大量的漂浮物截留，去除其中的氧化铁皮物质和悬浮物，实现连续性的杂物清除目的。需要注意的是，可以按照具体的情况，针对性选择格栅，且在格栅内应该设计液位计装置，保证可以达到自动化清渣的目标。

　　(2)一级tisheng泵房的合理应用。

　　应该重视调节池的管理，废水经由格栅处理以后，会进入到调节池中，不仅可以针对水体数量、温度和质量进行调节，还能去除其中的油渍。在一级tisheng泵房中，还有潜水搅拌机设备，每个调节池的底部区域，都需要设计一台潜水搅拌机，预防废水中固定颗粒物出现沉积和板结的现象，并使来水得到均匀的搅拌，还需重视集油管的合理应用，在每个调节池的末端区域，设计一根集油管，以便于收集其中的浮油成分、浮渣成分、泡沫成分等等，一般情况下，集油管的直径是200mm，浮油可以通过集油管排放到浮油池内，为保证混凝絮凝沉淀池liuliang分配的均匀性，tisheng处理工作效果，应该在沉淀池的前部位置，设计配水井，废水会经由潜水泵进入到配水井中，然后流入母管，在此过程中应安装电磁liuliang计设备、浊度仪设备和ph仪设备，以便于详细的检测水质状况和水liuliang状况。

　　(3)絮凝沉淀池的合理应用。

　　一级tisheng泵输出污水以后，可以在化学加药口中投入化学絮凝剂，达到良好的絮凝工作目标。与此同时，在絮凝沉淀池的上层区域，可采用清水沉砂处理法，投入加药剂达到良好的沉砂目的。之后在其中加入生石灰，以此暂时性的降低污水硬度，保证回收水质符合标准。按照标准规定，在其中加入硫酸，以此降低污水的碱度，以便于活性泥的合理处理，使得水体ph值在标准范围内，在工作中还需重视二沉池的应用，其中含有很多活性污泥，可以实现cod成分的降解作用，于池底的位置设计曝气口，实现污水的曝气目的，以便于为生物降解供应充足氧气。于池底位置设计污泥的回流机械设备，可以全面tisheng活性泥的利用率，并严格控制成本。