PC EXL1443T 沙伯基础

asa塑胶原料的塑胶的分类1、按塑化性能：热塑性塑料和热固性塑料热塑性塑料：塑料在加热软化成型后，还可以继续加热软化成型。热固性塑料：塑料在加热软化成型后，不可以通过继续加热软化成型（电木）。2、按用途分：通用塑料和工程塑料通用塑料：具有塑料常用性能，能广泛用于生产中。四大通用塑料：pp，pe，ps，pvc工程塑料：具有特殊机械性能，能作为工程材料使用。abs，pc，pmma，pom，pa，pps，pbt，pet，lcp。3、按结晶分：结晶塑胶原料和非结晶性塑结晶塑料：分子链排列有序（pe，pp，pom，pa、pps）；非结晶塑料：分子链排列无序（ps，abs，pc，pmma）.

tpv工程塑料通用塑料的价格虽低廉，但是它的力学性能，耐温、耐蚀性能均难以满足某些工程和设备中用作结构材料的需要，为此工程塑料应运而生，它机械强度高，刚性大，能取代某些钢铁或有色金属材料，可制造结构复杂的机械零件或工程受力件，很多使用效果还超过原来的材料，常用的工程塑料有pa、abs、psf、ptfe塑胶原料、pom塑胶原料、pc等。c.特种塑胶原料这类塑胶原料具有独特的功能，可用于一些特殊场合，如导磁塑料、离子体塑料、珠光塑料、光敏塑料、塑料等。

pp机械及汽车制造零部件聚丙烯具有良好的机械性能，可以直接制造或改性后制造各种机械设备的零部件，如制造工业管道、农用水管、电机风扇、基建模板等。改性的聚丙烯可模塑成保险杠、防擦条、汽车方向盘、仪表盘及车内装饰件等，大大减轻车身自重达到节约能源的目的。[6]电子及电气工业器件改性的聚丙烯可用于制作家用电器的绝缘外壳及洗衣机内胆，普遍用于电线电缆和其他电器的绝缘材料。采用重量份数的均聚聚丙烯60~80份，乙烯-乙烯醇共聚物20~40份，相容剂（聚丙烯马来酸酐接枝物与乙烯-乙烯醇共聚物的反应物）1~10份，于170℃~190℃条件下混炼制成的聚丙烯复合材料具有较高的韧性，其冲击强度高达210j/m，具有较高的气体阻隔性能，透水蒸汽速率接近2000g•μm/(m2•24h)。在制备阻隔性薄膜时，可采用传统的制膜工艺进行生产，工艺较为简单，生产的成本较低。[6]

pvc由于一次性医疗器械产品大多采用级聚氯乙烯（pvc）或聚碳酸酯（pc），而pvc加工过程中的热分解物对钢材有较强的腐蚀性，pc则硬度高，粘性大，因而对塑化部分的零部件材质要求必须是能抗腐蚀、抗磨损而且有较高的抛光性能。大多数注塑机采用机筒螺杆镀硬铬的办法或者采用不锈钢为材料制作机简螺杆以达到上述特殊要求。另外，为了防止pvc加工过程中热分解产生气体，要求对动定模板表面进行镀铝处理，而且对板金也进行镀铝处理或者采用不锈钢板制作板金，板金拼缝采用无毒硅胶进行密封，以防塑料加工过程中产生的气体跑到外面（塑料加工过程中产生的气体可通过专用设备进行集中收集再经过净化处理方可排入大气中）。是二噁英的主要来源。二噁英（tcdd），是二氧芑家族中致命的物质，是一种众所周知的致癌物质和荷尔蒙分解者及一种有毒的化合物，对人和动物有着很大的危害。当pvc生产、回收和在焚烧炉中毁弃时，或者pvc的产品在意外燃烧时如垃圾掩埋时，就会产生二噁英。

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eea乙烯-丙烯酸乙酯（eea）树脂是聚烯烃中韧性及柔度大的一族。它们的范围包括从类橡胶的，适合作热熔粘合剂的低熔点产品，到类聚乙烯的，具有非同寻常的韧度和柔度的产品。这类树脂都是乙烯和丙烯酸乙酯的无规共聚物，通常结构为丙烯酸乙酯部分为共聚物提供柔度和极性，通常占聚合物的15—30％（wt）含量。与乙烯-醋酸乙烯酯（eva）相比，同为乙烯共聚物，eea有更高的热稳定性，并属于非腐蚀性降解产品，因而能适应的加工条件范围更宽。

ppo模具的主流道宜采用较大的锥度或采用拉料钩，浇道以短粗为好。浇口宜采用直接式、扇形或扁平形，采用针状浇口时直径应适当加大，对于长浇道可采用热流道结构。ppo的成型收缩率较小，一般为0.2%一0.7%，因而制品尺寸稳定性能优良。流动性差，为类似牛顿流体，粘度对温度比较敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度，模具应加热，浇注系统对料流阻力应小。聚苯醚的吸水率很低0.06%左右，但微量的水分会导致产品表面出现银丝等不光滑现象，好是作干燥处理，温度不可高出150度，否则颜色会变化。聚苯醚的成型温度为280-330度，改性聚苯醚的成型温度为260-285度。ppo塑胶原料注塑工艺熔料温度：270-290℃

sbs世界上有美国、意大利、中国、中国省、比利时、法国、德国、日本、韩国等约12个guojia和地区生产sbs产品。1995-2002年世界sbs消费的年均增长速度约6.6%，到2002年已由1992年的56.7万吨增长至89万吨的水平，增长速度明显高于其他合成橡胶品种。世界sbs主要应用于制鞋、粘合剂、沥青改性和聚合物改性。在不同的guojia和地区各应用领域所占比例有所不同。在北美和西欧，sbs的大应用领域是沥青改性，其次是粘合剂和鞋类；日本sbs主要用于聚合物改性和粘合剂，其次是沥青改性；而在中国和东南亚地区sbs的大消费领域则是制鞋业。

pvc具有稳定的物理化学性质，不溶于水、酒精、汽油，气体、水汽渗漏性低；在常温下可耐任何浓度的盐酸、90%以下的硫酸、50-60%的硝酸和20%以下的烧碱溶液，具有一定的抗化学腐蚀性；对盐类相当稳定，但能够溶解于醚、酮、氯化脂肪烃和芳香烃等有机溶剂。hpvc/sbr共混型热塑性弹性体工业聚氯乙烯树脂主要是非晶态结构，但也包含一些结晶区域（约5%），所以聚氯乙烯没有明显的熔点，约在80℃左右开始软化，热变形温度（1.82mpa负荷下）为70-71℃，在加压下150℃开始流动，并开始缓慢放出氯化氢，致使聚氯乙烯变色（由黄变红、棕、甚至于黑色）。makrolon6355pcbayermaterialsciencellc

pvc聚氯乙烯的大特点是阻燃，因此被广泛用于防火应用。但是聚氯乙烯在燃烧过程中会释放出氯化氢和其他有毒气体，例如二恶英。聚氯乙烯的燃烧分为两步。先在240℃-340℃燃烧分解出氯化氢气体和含有双键的二烯烃，然后在400-470℃发生碳的燃烧。它是世界上产量大的塑料产品之一，价格便宜，应用广泛，聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末。根据不同的用途可以加入不同的添加剂，聚氯乙烯塑料可呈现不同的物理性能和力学性能。在聚氯乙烯树脂中加入适量的增塑剂，可制成多种硬质、软质和透明制品。纯的聚氯乙烯的密度为1.4g/cm3，加入了增塑剂和填料等的聚氯乙烯塑件的密度一般为1.15-2.00g/cm3。

pa66在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。pa66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。pa66在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。为了提高pa66的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如epdm和sbr等。pa66的粘性较低，因此流动性很好（但不如pa6）。这个性质可以用来加工很薄的元件。它的粘度对温度变化很敏感。pa66的收缩率在1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1%。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。

lldpe由于国内尚无大规模生产己烯、辛烯，且进口价格较贵，因此，现今国内生产的lldpe树脂主要用丁烯作为共聚单体。国内有些企业在引进lldpe生产装置时虽有用己烯作共聚单体的牌号，但终因国内无己烯生产而不得不放弃，仅在开车考核时进口少量己烯。我国进口的lldpe多为此类产品。预计今后对以1-己烯为单体的lldpe需求将有较大增长。应用lldpe已渗透到聚乙烯的大多数传统市场，包括薄膜、模塑、管材和电线电缆。防渗漏地膜是新开发的lldpe市场地膜，一种大型挤出片材，用作废渣填埋和废物池衬垫，防止渗漏或污染周围地区。lldpe的一些薄膜市场，例如生产袋子、垃圾袋、弹性包装物、工业用衬套、巾式衬套和购物袋，这些都是利用改进强度和韧性后这种树脂的优点。

hdpe是塑胶原料库回收市场增长快的一部分。这主要因为其易再加工，有小限度的降解特性和其在包装用途的大量应用。主要的回收利用是将25%的回收材料，例如后消费回收物（pcr），与纯hdpe经再加工后用于制造不与食物接触的瓶子。该工艺中，聚合反应溶剂为正已烷，催化剂为高活性z-n催化剂，乙烯和氢气混合后进入反应器，与催化剂混合发生聚合反应，反应器内聚合物以淤浆形式悬浮在己烷中，聚合温度约为80℃，聚合压力小于10bar，此工艺可以生产产品密度范围为0.942～0.965g/cm3，熔融范围为0.2～80，共聚单体为丙烯和1-丁烯，生产传统hdpe和双峰hdpe，高密度管材性能优异，适合制作受压管材，达到pe100+。淤浆法釜式反应器连续聚合工艺的特点是：操作压力和操作温度低；双釜反应器可通过采用并联及串联不同的形式生产单峰及双峰产品；工艺操作弹性高，产品牌号转换快，对原料纯度要求不高；共聚单体采用丙烯，1-丁烯；采用已烷作溶剂，回收单元简单。该工艺的特点是聚合在惰性烃稀释剂中进行的。

sbs继湖南岳阳巴陵石油化工公司之后，1993年北京燕山石油化工公司合成橡胶厂也采用燕山石化公司研究院技术，建成了一套年产1万吨/年sbs生产装置。随后在1998年，将该生产装置的能力从1万吨/年扩大到3万吨/年，装置基本上是生产纯胶。2001年公司再次经过扩建改造，建成三条sbs生产线，总设计能力6万吨/年左右，可生产充油胶。1997年初，茂名石化公司30万吨/年乙烯工程合成橡胶装置投产，装置设计为年产5万吨，分别为1万吨/年sbs、1万吨/年低顺、3万吨/年溶聚丁苯，其sbs产品基本为充油产品。2001年该公司对进口装置进行改造，2条生产线改为都生产sbs，设计生产能力为5万吨/年左右，装置开发生产sbs纯胶。

hmspp是一种树脂含有长支链的聚丙烯，长支链是在后聚合中引发接枝的，这种均聚物的熔体强度是具有相似流动特性普通聚丙烯均聚物的9倍，在密度和熔体流动速率相近的情况下，hmspp的屈服强度、弯曲模量以及热变形温度和熔点均高于普通聚丙烯，但缺口冲击强度比普通聚丙烯低。[11]hmspp的另外一个特点是具有较高的结晶温度和较短的结晶时间，从而允许热成型制件可以在较高温度下脱模，以缩短成型周期，可以在普通热成型设备上制成较大拉伸比、薄壁的容器。[11]hmspp在恒定应变速率下，熔体流动的应力开始呈现逐渐增加，然后成级增加，表现出明显的应变硬化行为。发生应变时，普通聚丙烯的拉伸粘度随即下降，而hmspp则保持稳定。hmspp的应变硬化能力可以保证其在成型拉伸时，保持均匀变形，而普通pp在受到拉伸时总是从结构中薄弱的或热的地方开始变形，导致制品种种缺陷，甚至不能成型。[11]makrolon2856pcbayermaterialscienceag

sebs无需硫化即可使用的弹性体，加工性能与sbs类似，边角料可重复使用，符合环保要求，无毒，符合fda要求。比重较轻，约为0.91，同样的重量可生产出更多体积的产品。加工方法sebs共混物可以采用注射、挤出及吹塑等热塑性加工方法制造各种物件。sebs与sbs在产品结构方面有所不同，在加工温度也略有不同。在加工温度方面，sbs加工温度一般在150~200℃之间，而sebs一般在190~260℃之间；sbs加工时，要求剪切速率较低，而sebs加工时要求剪切速率较高；注塑成型时，sbs一般采用适中的剪切速率，挤出成型一般采用低压缩比的螺杆，而sebs加工时，宜采用高注塑率和高压缩比的螺杆。

pa4t不含纤维加固285～300290～305295～310295～310(料温)含纤维加固285～305295～310300～315300～315(料温)发现塑料自由溢出于炉嘴时，必须把炉嘴温度下降(当然也需要提防塑料冷却于炉嘴内)。另外炉嘴必须压着模板，但如过份压着，亦可适量减低压力。滞留时间为防止在操作过程中出现严重塑料性能下降。(从而做出理想的机械性能)如下乃高的滞留时间：不含纤维加固的pa46：6～10分钟含纤维加固的pa46：5分钟避免使用大容量的注塑机，指相对于成品体积而言。滞留时间=循环时间×（熔炉筒内能盛载的容量/成品容量）

samsungtotal(三星(微博)道达尔公司)等也生产己烯lldpe。与通常使用的丁烯共聚单体相比，以己烯和辛烯作为共聚单体生产的lldpe具有更为优良的性能。lldpe树脂的xxx用途在于薄膜的生产，以长链α-烯烃(如己烯、辛烯)作为共聚单体生产的lldpe树脂制成的薄膜及制品在拉伸强度、冲击强度、撕裂强度、耐穿刺性、耐应力开裂性等许多方面均优于用丁烯作为共聚单体生产的lldpe树脂。自20世纪90年代以来，国外的pe生产厂商及用户均趋向于用己烯及辛烯替代丁烯。据悉，用辛烯作共聚单体，树脂性能不一定能比己烯共聚有更进一步的改善，且价格反而贵些，因此国外主要lldpe生产商使用己烯来替代丁烯的趋势更为明显。