催化燃烧废气处理 珠海废气处理 天清佳远
- 供应商
- 广东天清佳远环境科技有限公司
- 认证
- 手机号
- 18038755391
- 联系人
- 黄卫平
- 所在地
- 广东省佛山市南海区五福围工业区天清佳远
- 更新时间
- 2022-09-22 18:40
??第三代rto炉
??旋转式rto拥有12个圆周分布的蓄热室,光解废气处理,结构紧凑,散热面积小,能耗低,热效率明显提升。旋转式rto还摒弃了前代产品的气缸切换阀,使用一个旋转配气阀来切换废气流向,加之先进的迷宫式橡胶密封技术,从而解决了多个阀门之间切换导致的管道压力波动大、串气等问题。而且旋转式rto的废气分配阀仅有一个,整体故障率远低于需要多个阀门的前两代产品,设备稳定性更高。
??旋转式rto的特点:处理量:1500~200000m3/h;处理效率可达99%;换热达95%;结构紧凑,运行稳定,气流无波动,珠海废气处理,故障率低。
??以上内容就是关于代rto炉、第二代rto炉和第三代rto炉的发展情况介绍,希望可以帮助到大家。
??rto与rco的处理机制都是应用比较广泛的两种技术,这两种技术的工作原理是如何?
??rto(regenerative thermal oxidizer,蓄热室氧化器)原理是把有机废气加热到760℃以上使废气中的voc氧化分解成co2和h2o。氧化产生的高温气体流经的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此蓄热用于预热后续进入的有机废气,从而节省废气升温的燃料消耗。rto技术适用于处理中低浓度(100-3500mg/m3)废气,分解效率为95%-99%。
??rco(regenerative catalyticoxidation)原理是:步是催化剂对voc分子的吸附,提高了反应物的浓度;第二步是催化氧化阶段降低反应的活化能,提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下,发生无氧燃烧,分解成co2和h2o放出大量的热,与直接燃烧相比,具有起燃温度低,能耗小的特点,某些情况下达到起燃温度后无需外界供热,反应温度在250-400℃。
??(1)合理地实现所规定的工艺条件;
??(2)结构;
??(3)便于制造、安装、操作和维修;
??(4)经济上合理。浮头式换热器的一端管板与壳体固定,而另一端的管板可在壳体内自由浮动,壳体和管束对膨胀是自由的,故当两张介质的温差较大时,管束和壳体之间不产生温差应力。浮头端设计成可拆结构,使管束能容易的插入或抽出壳体。(也可设计成不可拆的)。
??随着幞头式换热器的设计、制造技术的发展,以及长期以来使用经验的积累,钩圈的结构形式也得到了不段的改进和完善。钩圈一般都为对开式结构,要求密封可靠,结构简单、紧凑、便于制造和拆装方便。浮头式换热器以其高度的可靠性和广泛的适应性,在长期使用过程中积累了丰富的经验。尽管受到不断涌现的新型换热器的挑战,但反过来也不断促进了自身的发展。故迄今为止在各种换热器中仍占主导地位。
某制药企业在实际发展中,有机废气的风量为20100nm3/h,浓度在2000mg/m3左右,其中主要包含:有机废气、有机废气、异有机废气等,严重影响着当地生态环境,造成难以解决的污染问题。因此,需要对其进行的治理,科学应用rto方式开展相关工作。
1工艺选择与rto原理
在选择工艺的过程中,由于废气属于风量较小、浓度适中的气体,多数都是有机废气,含有酸性成分,因此,可以将rto应用在废气治理中,工艺流程为:洗涤-rto-洗涤。在rto治理工作中,会生成,但是,851℃以上的环境中可以分解。因此,在设计炉膛的过程中,需要将其燃烧温度控制在851℃以上,且可持续时间为2s左右[1]。
rto运行原理主要为:建立专门的热氧化炉,使其可以具备一定的蓄热能力,对有机废气进行处理,使有机废气在高温环境中被分解,可以将分解率控制在9%,使有机废气达到国家相关环保标准,将其排放到空气中。在应用rto方式的过程中,需要设置两个固定形式的热交换媒介床,利用具有蓄热优势的陶瓷材料对其进行制作,以便于开展有机废气治理工作。有机废气在经过一个陶瓷媒介床之后,会出现加热的现象,在热交换的情况下,另一个媒介床也会出现加热的现象,且热交换率可以达到96%。同时,在应用氧化炉设备的过程中,其具备一定的自我维持能力,不需要任何燃料就可以维持问题,提高其工作效率。
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