氧化废气处理 天清佳远 云浮废气处理

　　??由于我们现在的经济发展比较迅速，我们现在生活中的各种换热器也出现了许多的新结构、新材料，而完善的换热器在设计或选型时应满足以下基本要求：

　　??（1）合理地实现所规定的工艺条件；

　　??（2）结构；

　　??（3）便于制造、安装、操作和维修；

　　??（4）经济上合理。浮头式换热器的一端管板与壳体固定，而另一端的管板可在壳体内自由浮动，壳体和管束对膨胀是自由的，故当两张介质的温差较大时，管束和壳体之间不产生温差应力。浮头端设计成可拆结构，使管束能容易的插入或抽出壳体。（也可设计成不可拆的）。

　　??随着幞头式换热器的设计、制造技术的发展，以及长期以来使用经验的积累，钩圈的结构形式也得到了不段的改进和完善。钩圈一般都为对开式结构，要求密封可靠，结构简单、紧凑、便于制造和拆装方便。浮头式换热器以其高度的可靠性和广泛的适应性，在长期使用过程中积累了丰富的经验。尽管受到不断涌现的新型换热器的挑战，但反过来也不断促进了自身的发展。故迄今为止在各种换热器中仍占主导地位。

二、阀板密封构件

1.改进后的阀板密封结构在密封面上加工两道密封槽，选用适当的弹性体材料作为密封体；利用密封体的回弹性补偿阀板与密封面之间的平行度偏差。同时，利用两道密封体形成迷宫密封结构，阻止有机废气泄漏，提高rto处理效率。换向阀高温侧的环境温度高可达到300℃甚至更高（如部分行业需增加反烧工艺），因此要求密封体材料在高温下具有良好的物理、化学特性稳定性。膨胀石墨的耐温性出色，同时兼具较好的回弹性，非常适用于目的工况。

2.改进后的阀板密封结构在密封面上增加集气室，增加压缩空气接口，光解废气处理，内部通入正压，以保证换向阀的零泄漏。

三、阀杆支撑构件

1.将原结构中的橡胶轮改为40cr材质的钢轮，提高滑轮在高温烟气条件下的耐用性和耐腐蚀性。

2.增加下部两个滑轮的宽度，增大滑轮与阀杆的接触面积，云浮废气处理，降低滑轮与阀杆之间接触处的滑动摩擦阻力。

3.在每个滑轮内部增加一对自润滑轴承，使滑轮的滑动更加顺滑，延长滑轮的使用寿命。

经过我们的研究和探索，根据上述改进措施，废气处理催化燃烧，换向阀能够满足rto长期使用的稳定性和重复性，使rto设备做到满足新标准中的排放要求，达到了预期的改进目的。具体效果总结如下：

1.更换后的不锈钢阀杆与阀板能够有效抵抗腐蚀并降低阀杆支撑负荷，减少磨损，具有更长的使用寿命。

2.作为阀板密封体材料，膨胀石墨在高温下具有良好的热稳定性和良好的回弹率。

3.改进后的阀杆密封结构能够有效阻隔灰尘；有效阻止rto运行过程中的有机废气泄漏，并对阀杆提供稳固支撑。改进后的阀杆支撑轴承运转更加顺滑，使用寿命大大增加。

4.改进提高了换向阀的密封性；提高了换向阀运行时的平顺性与可靠性；延长了换向阀的使用寿命。

测试中rto蓄热砖填充量为16 m3，在冷炉启动工况下，rto开机升温至800℃时间为1.5h。rco蓄热砖填充量为8m3，另陶瓷载体的催化剂为2.5 m3，在正常启动工况下，氧化废气处理，陶瓷填充量较少的rco开机升温至400℃时间为0.7h。在冷启动阶段rco消耗的热量较少。

3.经济性

从设备制造的经济性能来看，rto和rco蓄热陶瓷填充量分别为16 m3和8 m3，但rco还需填充2.7m3的催化剂（催化剂的空速按15000h-1选择，催化剂用量△=（风量&pide;空速）×10/12=2.4，考虑催化剂的实际填充情况，实际需要填充的催化剂在2.7m3）。普通品牌的催化剂的价格约17万元/m3；rco与rto的整体结构和其他配置基本相同，即rco设备的投资约是rto设备的1.2倍。

rco催化剂的使用寿命为8000-10000小时，如生产工况为24h，280天/年，即催化剂的寿命约1.5年，陶瓷蓄热体的寿命在约8年。rto因更换陶瓷蓄热体的维护费用约2.4万元/年，rco因更换催化剂和陶瓷蓄热体需要的维护费用约31.8万元/年，rco其他部件的维护和rto相同。

4.适用性

rto适用于连续性排放浓度较高的生产工艺废气处理，对于生产工艺中挥发的所有vocs废气都可有效处理。

rco冷启动快、成本低，适用于间歇性的生产工况废气处理。废气中不能有s、p、as、卤素等使催化剂的成份，且对于废气中的微量粉尘需深度过滤，否则将影响催化剂的效果；含s、cl等腐蚀性的废气在rto、rco中都不能处理。

氧化废气处理-天清佳远-云浮废气处理由广东天清佳远环境科技有限公司提供。广东天清佳远环境科技有限公司是广东 佛山,废气处理设备的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在天清佳远领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创天清佳远更加美好的未来。