燃烧废气处理 天清佳远 清远废气处理

供应商
广东天清佳远环境科技有限公司
认证
手机号
18038755391
联系人
黄卫平
所在地
广东省佛山市南海区五福围工业区天清佳远
更新时间
2022-09-21 16:41

详细介绍

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视频作者:广东天清佳远环境科技有限公司










  rto( 蓄热式热氧化),是一种配有蓄热床层的热力燃烧方式。蓄热燃烧系统主要由燃烧装置、蓄热室(内有蓄热体)、换向系统、排烟系统和连接管道五部分组成。用于处理vocs 的蓄热燃烧系统至少配有两个蓄热室, 交替进行蓄热和放热作业; 若处理废气易导致蓄热体玷污, 还需配备清洗室,构成三室(或多室)式蓄热燃烧系统。现阶段 rto 技术已越来越广泛地应用于印刷、涂布、化工、 制药、 喷涂等高污染行业产生的vocs,并取得了较好的处理效益。


  三室rto是目前主流的应用装置, 其工作原理为: 将有机废气加热至760度以上,废气处理厂,使废气中的有机物氧化分解成二氧化碳和水; 氧化反应产生的高温气体流经蓄热体,使蓄热体升温而 “蓄热冶, 并用于预热后续进入的有机废气,从而节省废气升温所消耗的燃料量; 蓄热体分为三个室, 每个室依次经历“蓄热—放热—清扫冶等程序, 周而复始, 连续工作; 蓄热室“放热冶后立即引入适量洁净空气对该室进行清扫, 待清扫完成后才能进入“蓄热冶程序; 处理后的尾气由风机引至排气筒排放。

  

  使用条件:

  (1)废气入rto炉前根据其成分、 热值等参数进行搭配,生产过程及设备检修吹扫过程中均必须保证焚烧炉始终处于稳定运行状态;

  (2)进料口须保持气密性, 进料系统应处于微负压状态, 防止气体逸出;

  (3)炉膛实际运行温度必须高于760度 , 才可能达到99%以上破坏去除率;

  (4)燃烧室耐火材料的质量须达到相应的技术标准, 技术性能应满足燃烧气氛的要求,并能够承受炉膛工作状态的交变热应力;

  (5)配备自动监控及反馈系统, 对主要工艺参数进行自动调节, 并在线显示运行工况和尾气排放参数;

  (6)安装防爆门或其他防爆设施, 燃烧室后设置紧急排放烟囱, 并设置联动装置使其只能在事故或紧急状态时才可启动。




三、使用蓄热体的注意要点

(1)在陶瓷蜂窝体材料的选用上,不应一味追求含铝量。含铝量越高,耐火度越高,但抗热震性却越差。在同一蓄热室内好采用二种材料,清远废气处理,由炉内方向至炉外方向依次采用刚玉、莫来石、堇青石质(或相近材质),达到抗热震性和耐火度的佳优化。


(2)在实际生产中,应严格控制空燃比,减小钢坯的氧化烧损,控制氧化亚铁的生成量,进而阻止氧化亚铁被吸入蓄热烧嘴内,造成蜂窝体的损坏。

(3)的不完全燃烧,将在蓄热体内进行二次燃烧,造成蜂窝体损坏。设计烧嘴时,应充分考虑两喷口的角度、距离及两股射流的动量比。同时控制空燃比,保证完全燃烧。这样在蜂窝体内,就不存在二次燃烧的问题。


(4)陶瓷蜂窝体孔距及壁厚的选择要合适。孔眼采用两种形式,靠近炉膛部位层采用大孔厚壁结构,其余采用小孔薄壁结构。不能为了追求比表面积大,选用过于细小的孔眼结构,影响强度并且容易堵塞。每层蜂窝体之间留有部分间隙(弧面连接),燃烧废气处理,使气流通畅,避免灰尘堵塞。根据孔距与壁厚的大小选择合适的换向时间。较长的换向时间对换向阀等关键设备的使用寿命有利。



  ??第三代rto炉

  ??旋转式rto拥有12个圆周分布的蓄热室,结构紧凑,废气处理环保设备,散热面积小,能耗低,热效率明显提升。旋转式rto还摒弃了前代产品的气缸切换阀,使用一个旋转配气阀来切换废气流向,加之先进的迷宫式橡胶密封技术,从而解决了多个阀门之间切换导致的管道压力波动大、串气等问题。而且旋转式rto的废气分配阀仅有一个,整体故障率远低于需要多个阀门的前两代产品,设备稳定性更高。

  ??旋转式rto的特点:处理量:1500~200000m3/h;处理效率可达99%;换热达95%;结构紧凑,运行稳定,气流无波动,故障率低。

  ??以上内容就是关于代rto炉、第二代rto炉和第三代rto炉的发展情况介绍,希望可以帮助到大家。


??rto与rco的处理机制都是应用比较广泛的两种技术,这两种技术的工作原理是如何?

??rto(regenerative thermal oxidizer,蓄热室氧化器)原理是把有机废气加热到760℃以上使废气中的voc氧化分解成co2和h2o。氧化产生的高温气体流经的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此蓄热用于预热后续进入的有机废气,从而节省废气升温的燃料消耗。rto技术适用于处理中低浓度(100-3500mg/m3)废气,分解效率为95%-99%。


??rco(regenerative catalyticoxidation)原理是:步是催化剂对voc分子的吸附,提高了反应物的浓度;第二步是催化氧化阶段降低反应的活化能,提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下,发生无氧燃烧,分解成co2和h2o放出大量的热,与直接燃烧相比,具有起燃温度低,能耗小的特点,某些情况下达到起燃温度后无需外界供热,反应温度在250-400℃。




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