实验室废气处理 惠州废气处理 天清佳远

　　??由于我们现在的经济发展比较迅速，我们现在生活中的各种换热器也出现了许多的新结构、新材料，惠州废气处理，而完善的换热器在设计或选型时应满足以下基本要求：

　　??（1）合理地实现所规定的工艺条件；

　　??（2）结构；

　　??（3）便于制造、安装、操作和维修；

　　??（4）经济上合理。浮头式换热器的一端管板与壳体固定，而另一端的管板可在壳体内自由浮动，壳体和管束对膨胀是自由的，故当两张介质的温差较大时，管束和壳体之间不产生温差应力。浮头端设计成可拆结构，使管束能容易的插入或抽出壳体。（也可设计成不可拆的）。

　　??随着幞头式换热器的设计、制造技术的发展，以及长期以来使用经验的积累，钩圈的结构形式也得到了不段的改进和完善。钩圈一般都为对开式结构，要求密封可靠，结构简单、紧凑、便于制造和拆装方便。浮头式换热器以其高度的可靠性和广泛的适应性，在长期使用过程中积累了丰富的经验。尽管受到不断涌现的新型换热器的挑战，但反过来也不断促进了自身的发展。故迄今为止在各种换热器中仍占主导地位。

测试中rto蓄热砖填充量为16 m3，在冷炉启动工况下，rto开机升温至800℃时间为1.5h。rco蓄热砖填充量为8m3，另陶瓷载体的催化剂为2.5 m3，在正常启动工况下，陶瓷填充量较少的rco开机升温至400℃时间为0.7h。在冷启动阶段rco消耗的热量较少。

3.经济性

从设备制造的经济性能来看，rto和rco蓄热陶瓷填充量分别为16 m3和8 m3，但rco还需填充2.7m3的催化剂（催化剂的空速按15000h-1选择，催化剂用量△=（风量&pide;空速）×10/12=2.4，考虑催化剂的实际填充情况，实际需要填充的催化剂在2.7m3）。普通品牌的催化剂的价格约17万元/m3；rco与rto的整体结构和其他配置基本相同，即rco设备的投资约是rto设备的1.2倍。

rco催化剂的使用寿命为8000-10000小时，如生产工况为24h，280天/年，即催化剂的寿命约1.5年，陶瓷蓄热体的寿命在约8年。rto因更换陶瓷蓄热体的维护费用约2.4万元/年，rco因更换催化剂和陶瓷蓄热体需要的维护费用约31.8万元/年，rco其他部件的维护和rto相同。

4.适用性

rto适用于连续性排放浓度较高的生产工艺废气处理，对于生产工艺中挥发的所有vocs废气都可有效处理。

rco冷启动快、成本低，适用于间歇性的生产工况废气处理。废气中不能有s、p、as、卤素等使催化剂的成份，实验室废气处理，且对于废气中的微量粉尘需深度过滤，否则将影响催化剂的效果；含s、cl等腐蚀性的废气在rto、rco中都不能处理。

??rto也就是我们现在常说的蓄热焚烧炉，可以用来有机废气的处理。rto蓄热焚烧炉可以稳定地控制炉内温度、压力、流量等各项指标，且可以回收焚烧后产生的热量，运用到生产中去，一定程度上节约了生产成本，也更加环保。

??1.净化效率：

??旋转式rto是99.5％，三室rto是99%，两室rto是95%。

??2.在高浓度处理范围：

??旋转式rto是10g/m3，三室rto是5-8g/m3，橡胶废气处理，两室rto是1-3g/m3（依据rto处理效率和排放标准判定）。

??3.体积：

??旋转式rto是体积小的，两室rto相对较大，三室rto体积大。

??4.运行稳定性：

??旋转式rto稳定性高，三室rto因过多的阀门数量导致稳定性次之。

??5.在设备重量：

??旋转式rto轻，两室rto次之，三室rto重。

??目前，注塑废气处理，国内的rto技术已经发展的较为成熟，rto也成为了当前世界范围内处理有机废气效果较好的手段，在众多发达国家得到了广泛应用。两室rto逐渐退出市场，三室rto还占有一定的市场，而旋转rto已经成为市场主流的rto产品。旋转rto具有废气处理、能耗低、热、稳定性高等优点，在业界有这样的欢迎度也是实至名归。

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