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焚烧炉的安全风险辨识
随着环保上有机废气（voc）排放要求的提高，焚烧炉技术在有机废气回收治理方面越来越普遍。提到焚烧炉，首先想到的是现在比较主流的rto（regenerativethermaloxidizer，蓄热式排气处理装置），rto以其处理热校率高（≥95%）、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点而被化工企业所钟爱。

然而，各种焚烧炉各有其优劣势，rto、直燃炉、rco、液中焚烧炉、回转窑、流化床焚烧炉、气化炉等各有千秋。选择合适的，才是蕞好的！哪种焚烧炉有什么功能？可以处理废液还是废气？这个厂家的销售人员一定比小编介绍的好，而小编想说的是销售人员不会向您介绍的“风险”，各种焚烧炉的潜在风险，如“火灾暴炸、筑炉材料腐蚀失效、高温坍塌等”。

焚烧炉的安全风险主要类型、辨识和管控，重点从设计和运行角度介绍常用的过程安全分析方法和工具，结合浓药行业需要焚烧的废气和固废（含废液）及典型炉型，介绍主要的安全危患类别，并针对源强、引燃温度、爆燃特征时间和仪表响应时间等要素，讨论相应的管控手段，如进气浓度检测、自控连锁、火焰检测、泄爆和应急处置等要求。

每种焚烧炉，应对不同的风险，“环境、安全”不分家，了解不同风险，控制风险，才能让“焚烧炉”解决环保问题的同时又不导致安全问题。

怎样选择焚烧炉炉衬应该耐火砖
焚烧炉炉衬材料的选择，首先根据炉膛温度的高低，选用能承受焚烧温度的耐火砖和隔热材料;其次必须考虑燃烧后的产物对炉衬的腐蚀性。

如焚烧减性废液时，炉内温度高达1000℃情况下，na+以氧化钠状气体散发，耐火砖中的sio?成分与na?o结合，生成低融点的矿物质(na?o·al?o?·2sio?)，凝聚在耐火砖表面而侵蚀。

如耐火砖是高铝砖，虽sio?成分少，但由于al?o?与na?o反应生成中间体的铝酸钠。在高温情况下，小型焚烧炉，将产生膨胀裂缝，使耐火砖组织脆化。因此，焚烧炉，选用含较高氧化铝的高铝耐火砖，或选用抗碱性腐蚀好的铬镁质、镁质和铝镁质的耐火砖。

为了抵抗盐碱等介质的渗透和侵蚀，并提高材质的抗渣性，一般选用气孔率较小的材质。选用焚烧炉衬里材料时，还应注意炉内不同部位的温度和腐蚀情况，可选用不同等级的材质。

垃圾的组成成份相当复杂，既有可燃的，如塑料、纸张等，也有不可燃的，如石头、废弃金属等。目前，垃圾处理的主要手段有填埋、焚烧两种工艺。垃圾焚烧炉工艺简单，运行可靠，垃圾处理速度快，处理量大的优点，焚烧炉厂家，是实现城市垃圾无害化处理的有效方法之一。

垃圾经过焚烧处理后，生成的烟气中含有hci、nox、so2等酸性腐蚀气体，农村垃圾焚烧炉，加上垃圾焚烧余热锅炉受热面布置的特点，过热器一般为卧式布置，很容易粘附在过热器管子表面，降低换热效果，造成烟气温度偏高，从而产生高温腐蚀现象。

高温腐蚀分析及危害：

垃圾焚烧受热面的氧化膜被酸性气体破坏后，其裸漏出来的铁（fe）更容易受到腐蚀，受热面的腐蚀反应就一直会进行下去，而且随管壁温度升高，反应越剧烈，在垃圾焚烧炉中，由于燃料含氯（cl）成分高，与燃煤燃油锅炉相比，燃烧过程生成了更多的低熔点熔盐腐蚀物质，腐蚀程度随温度的变化更加剧烈，大大增加了高温部件金属材料的腐蚀速率。

国内有数据显示，当管壁温度达到450℃以上时，锅炉受热面高温腐蚀呈现加剧的现象，在高温的作用下，金属受热面不断被侵蚀、流失、减薄，严重的威胁到锅炉的安全运行，终将导致爆管、停炉。

应对措施：① 控制燃烧，控制好炉温，从而控制好烟温。② 加强吹灰，提高受热面的换热效率。③ 采用新型的耐高温腐蚀材料。④炉内加添加剂，如生石灰、石灰石等物质，吸收腐蚀性气体hci，降低高温区域腐蚀性气体浓度，除缓 解高温腐蚀外，还能形成高熔点复合物。

垃圾焚烧的烟气中存在大量的酸性气体，锅炉受热面腐蚀是一个长期的研究课题，采取上述措施可以从很大程度上缓解了受热面的腐蚀速率。

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