西班牙图夫莱萨委托西马克升级ERW焊管定径段

西班牙穆尔西亚自治区拉斯托雷斯德科蒂利亚斯工厂近日宣布，正式委托德国西马克集团（SMS group）对其电焊直缝管（ERW）生产线定径段实施现代化升级。此次改造聚焦于替换服役近三十年的老旧定径机架，计划于2027年夏季停机期间完成整体更换，以保障该厂结构用管材的长期稳定供应并恢复产品精度。

图夫莱萨公司（Tuflesa）隶属于博纳伊集团（Bornay Group），其管理层与西马克集团已保持多年合作。早在2021年，该企业便从西马克采购并投运了一条RD 40高频焊管机组，专门用于生产高品质圆管、方管及矩形管。基于前期良好的设备运行表现与技术服务体验，图夫莱萨决定延续合作，将现有ERW-RD-240机组的定径系统纳入本次技改范围。这也是西马克继2024年完成该产线成型与焊接段升级后，在同一台设备上实施的第二次深度改造。

本次技改的核心在于对原有四架定径机进行整体替换。西马克方面将提供预组装、预接线及预布管的新型定径机架，大幅缩短现场安装周期。ERW-RD-240机组目前主要面向建筑与工程结构领域，可稳定产出外径Zui大240毫米的圆管，以及截面尺寸达200毫米×200毫米的方矩管。保留部分原有核心部件并替换老化定径单元，能够在控制改造成本的同时，实现工艺参数的精准匹配。定径段作为焊管成型的关键工序，直接决定管材的椭圆度、壁厚均匀性及表面光洁度。通过引入高精度可调式辊系与闭环控制系统，可有效消除因长期疲劳运行导致的尺寸公差波动，满足下游客户对结构件装配间隙的严苛要求。预装配设计还能减少现场动火作业与管线对接风险，符合欧洲工厂日益严格的安全生产规范。

欧洲钢结构市场近年来对高精度结构管材的需求持续攀升，尤其在光伏支架、重型机械框架及市政管网工程中，管材的几何精度与表面质量直接关联下游构件的加工良率。西班牙本土管材制造企业在经历产能整合后，普遍转向高附加值产品的精细化生产。通过引入模块化预制定径模块，图夫莱萨不仅降低了停产改造期间的运维压力，也为后续承接更高标准的工业订单预留了技术接口。此类“利旧改造”模式在成熟制造业基地正逐步替代全产线重建，成为平衡资本开支与产能爬坡的有效路径。对于中国焊管设备出口商而言，欧洲市场对存量设备智能化升级的偏好，意味着具备快速换型能力与远程诊断功能的定径组件更具市场竞争力。同时，该举措也反映出欧洲钢厂对原材料卷板宽厚比的精细化管理需求，倒逼上游轧钢环节提供更稳定的来料规格。

对于国内焊管设备制造商及终端用户而言，该项目凸显出老旧产线技改中的关键细节：定径段的辊系布局与轴承密封状态往往决定了管材成型的Zui终稳定性，而采用工厂级预装配交付能显著压缩现场调试时间。在采购二手或翻新定径组件时，需重点核对机架刚度、液压伺服响应曲线以及与原高频焊机频率的兼容性。此外，2027年夏季集中施工窗口也提示行业，大型冶金设备的局部更新应提前规划备件供应链与吊装条件，避免因非标件定制周期延误整体投产节点。该案例表明，针对服役超二十年的传统焊管机组，分阶段定向升级定径与焊接模块，比盲目追求全线换代更能兼顾投资回报率与生产连续性。中国供应商若能在辊面硬化工艺、在线测径仪集成及润滑系统优化上提供定制化方案，将更契合海外客户延长设备寿命、降低全生命周期成本的现实诉求。