日本Castem展露宇宙精密铸造与MIM技术实力

日本精密零部件制造商株式会社Castem宣布，将参加于2026年5月27日至29日在东京国际展览中心举办的“第3届SPEXA国际宇宙商业展”。此次参展，Castem旨在向行业展示其在超硬铝合金、高温合金及钛合金等高性能难加工材料领域的精密铸造与金属粉末注射成型（MIM）技术实力，为航空航天领域提供从少量试制到小批量重复生产的一站式解决方案。

攻克航天材料“高成本”与“难加工”痛点

随着商业航天产业的快速发展，轻量化与耐高温成为金属零部件设计的核心诉求。然而，高强度铝合金、因科镍合金（Inconel）及钛合金等材料往往面临切削成本高、小批量试制难度大等挑战。Castem针对这些行业痛点，提出了以铸造和MIM技术替代传统切削加工的优化方案。

在材料适配方面，Castem不仅具备处理A6061和A7075等高强度轻量化铝合金的能力，更在耐热耐腐蚀性的“因科镍625”精密铸造上取得突破。同时，针对航空航天领域广泛使用的Ti-6Al-4V（Grade 5）钛合金，公司也展示了成熟的MIM成形案例。这些技术能够有效降低材料损耗，缩短生产周期，特别适用于对成本敏感且结构复杂的航天部件制造。

三大核心技术构建柔性制造体系

Castem的核心竞争力在于其多元化的素形材（毛坯）制造技术组合，能够灵活应对不同阶段的制造需求：

首先是失蜡精密铸造。该技术擅长处理复杂的三维形状，在日本一般工业领域占据市场份额。通过一体成形减少零件数量并实现轻量化，目前已支持70多种钢种，完全满足宇宙航空领域对复杂结构件的严苛要求。

其次是金属粉末注射成型（MIM）。这一技术微细、薄壁及小型零件的量产优势显著，能够实现高精度且形状复杂的成形。对于传统切削难以加工的异形件，MIM能大幅削减材料浪费和加工工时，已被广泛应用于医疗设备和航空航天等高精度要求领域。

此外，Castem还推出了结合3D打印与失蜡铸造的创新技术“Digital Cast®”。这是一种无需模具的铸造工艺，支持从单件起制，能够灵活应对设计变更和倒扣结构。在研发试制阶段，该技术以短交期和低成本的特性，成为少量复杂零件制作的理想选择。

自1970年成立以来，Castem凭借上述技术，在机床、半导体、医疗及航空等领域积累了深厚经验。目前，公司在菲律宾、泰国、越南、哥伦比亚和美国均设有生产基地，形成了全球化的供应链布局，能够为客户提供从图纸评估、工艺选型到量产交付的全流程服务。