圆盘抛光机 宝亿科技 铝合金圆盘抛光机

抛光常见疵病产生原因及克服方法
划痕 产生原因 匀或混有大颗粒机械杂质 2.工房环境不洁净 3.抛光材料(抛光胶或聚胺脂及粘贴胶等)不洁4.擦布不洁及操纵者带入灰尘 5.精细磨遗留划痕未抛掉或清洗不彻底 6.检查光圈工件或样板不干净、方法不当7.抛光材料(抛光胶或聚胺脂)偏硬、使用时间长表面起硬壳或边沿有干硬堆积物 8.抛光模与镜盘不吻合9。辅助工序（下盘、清洗、周转、保护漆未干等）造成 。

克服方法 1.选用粒度平均和与玻璃材料对应抛光粉 2.做好“5s”工作 3.保管好所需用品4.擦布清洗保管及操纵者穿着好工作服和帽子 5.应自检6.准确使用样板7.选用合适抛光材料(抛光胶或聚胺脂)，周期更换，对改或修刮抛光模 8.对改或修刮、重新制作抛光模 9.按各辅助工序操纵规程加工。

麻点： 产生原因 1.精细磨、抛光时间不够 2.精细磨面立不平均或中间与边沿相差大 3.有粗划痕抛断后的残迹4.方形或长方形细磨后塌角 5.零件在镜盘上因为加工造成走动6.精细磨面形误差太大，数控圆盘抛光机，尤其是偏高，保温杯圆盘抛光机，易造成边沿抛光不充分 7.抛光模加工时间过长或抛光液使用时间长而影响抛光效率) 。

克服方法 1.精细磨应除去上道粗砂眼， 抛光时间应足够 2.精细磨光圈匹配得当，应从边沿向中间加工3.发现后应作出标识单独摆放或重抛 4.用开槽平模细模、添加砂要平均5.选用适当的粘结胶，控制工序温度和镜盘乍寒乍热，铝合金圆盘抛光机，粘结胶厚度应符合尺度6.精细磨各道光圈匹配应严格按工艺操纵指导卡操纵 7.更换抛光皮及抛光液的各项指标(比重、ph值等)周期性治理。

印迹 1.抛光模与镜盘吻合不好泛起油斑痕迹 2.玻璃化学不乱性欠好 3.水珠、抛光液、口水沫等未及时擦洗洁净 。

印子多产生于化学不乱性较差的玻璃，添加剂的作用主要是在不乱抛光液ph值的同时也增加了镜片表面残留的一些憎水性物质，增强镜片的耐水性.除添加剂外还应尽量减少加工过程中热量的产出。

克服方法 1.选用合适的抛光胶，修刮或对改(聚胺脂)抛光模使之吻合2.抛光中发生的印迹能够选用恰当的添加剂;而完工后发生的印迹能够维护漆3.避免对着工件讲话，如下盘擦不干，应擦净，对化学不乱性不好玻璃还应烘干 。

光圈变形 ：1.粘结胶粘结力不适 2.光圈未不乱既下盘 3.刚性盘加工时，刚盘使用时间较长未检测(沉孔脏或变形)4.刚性盘加工时被加工工件外圆偏大，上盘方法不当等

克服方法 1.光圈变形主要发生在较薄的零件或不规则的零件，圆盘抛光机，应采用适当的上盘方法2.应按工件大小给予一定的光圈不乱时间 3.刚盘按期进行检测和修正 4.严格按工艺和上盘操纵规程加工 。

铝合金压铸模表面氧化处理工艺技术
而模具钢在不同氧化气氛、蒸汽压力、温度和保温时间下氧化得到表面氧化膜其fe3o4、fe3o3成分比例是不同的，获得的整个氧化物层的厚度、致密度、抗热疲惫、抗熔损和焊合性能也是不同的。对铝合金压铸模采取适当的氧化工艺以获得优的综合使用性能，具有很高的实际应用价值。

　　主要特点技术性能

　　1、明显进步铝合金压铸模的抗热熔损性能

　　2、明显进步铝合金压铸模的使用寿命

　　3、进步铝合金压铸模的抗热疲惫性能

　　技术指标

　　1、氧化膜厚度≈3μm

　　2、氧化膜脆性小(显微压痕法观察氧化膜裂情况)

　　3、模具氧化处理后的抗熔损性能(模具在熔融铝液中的热熔损失重，比不进行处理的减少约1倍)

(3)铝搪瓷工艺

钢铁搪瓷用的普通搪瓷粉要在700～1000℃才能熔附于工件上，而铝和铝合金[ 有色商机:铝合金板]的熔点一般在600℃左右。很明显普通搪瓷对铝是不适用的。铝制品搪瓷温度一般不能超过550℃所以又叫低温搪瓷，这需要采用一些特种搪瓷和特殊的搪瓷方法。据称，芜湖市二轻研究所和山东新泰铝制品厂对铝搪瓷有比较面研究，初步试验已获成功，一些粗浅的看法。

圆盘抛光机-宝亿科技-铝合金圆盘抛光机由东莞市宝亿自动化科技有限公司提供。东莞市宝亿自动化科技有限公司（www.dgbaoyikj.com）有实力，信誉好，在广东东莞的机械及工业制品项目合作等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善创新理念将促进宝亿科技和您携手步入，共创美好未来！