数控圆盘抛光机 圆盘抛光机 宝亿科技
- 供应商
- 东莞市宝亿自动化科技有限公司
- 认证
- 手机号
- 13650005386
- 联系人
- 施小姐
- 所在地
- 东莞市虎门镇九门寨社区三门口路27号
- 更新时间
- 2020-07-16 22:43
克服方法 1.选用粒度平均和与玻璃材料对应抛光粉 2.做好“5s”工作 3.保管好所需用品4.擦布清洗保管及操纵者穿着好工作服和帽子 5.应自检6.准确使用样板7.选用合适抛光材料(抛光胶或聚胺脂),周期更换,对改或修刮抛光模 8.对改或修刮、重新制作抛光模 9.按各辅助工序操纵规程加工。
麻点: 产生原因 1.精细磨、抛光时间不够 2.精细磨面立不平均或中间与边沿相差大 3.有粗划痕抛断后的残迹4.方形或长方形细磨后塌角 5.零件在镜盘上因为加工造成走动 6.精细磨面形误差太大,圆盘抛光机,尤其是偏高,易造成边沿抛光不充分7. 抛光模加工时间过长或抛光液使用时间长而影响抛光效率) 。
克服方法 1.精细磨应除去上道粗砂眼, 抛光时间应足够 2.精细磨光圈匹配得当,数控圆盘抛光机,应从边沿向中间加工3.发现后应作出标识单独摆放或重抛 4.用开槽平模细模、添加砂要平均 5.选用适当的粘结胶,控制工序温度和镜盘乍寒乍热,粘结胶厚度应符合尺度6.精细磨各道光圈匹配应严格按工艺操纵指导卡操纵 7.更换抛光皮及抛光液的各项指标(比重、ph值等)周期性治理。
印迹 1.抛光模与镜盘吻合不好泛起油斑痕迹 2.玻璃化学不乱性欠好 3.水珠、抛光液、口水沫等未及时擦洗洁净 。
印子多产生于化学不乱性较差的玻璃,添加剂的作用主要是在不乱抛光液ph值的同时也增加了镜片表面残留的一些憎水性物质,增强镜片的耐水性.除添加剂外还应尽量减少加工过程中热量的产出。
克服方法 1.选用合适的抛光胶,修刮或对改(聚胺脂)抛光模使之吻合2.抛光中发生的印迹能够选用恰当的添加剂;而完工后发生的印迹能够维护漆3.避免对着工件讲话,如下盘擦不干,应擦净,对化学不乱性不好玻璃还应烘干 。
光圈变形 :1.粘结胶粘结力不适 2.光圈未不乱既下盘 3.刚性盘加工时,刚盘使用时间较长未检测(沉孔脏或变形)4.刚性盘加工时被加工工件外圆偏大,上盘方法不当等
克服方法 1.光圈变形主要发生在较薄的零件或不规则的零件,应采用适当的上盘方法 2.应按工件大小给予一定的光圈不乱时间3.刚盘按期进行检测和修正 4.严格按工艺和上盘操纵规程加工 。
由于成分的变化,使得镁铝合金和铝镁合金的的表现完全不同。虽说镁铝合金在强度上表现并不差,但是延展性就比铝镁合金差多了,圆盘抛光机厂家,所以厂商只能采用铸造的加工方式。同时其在金属的质感和光泽上也比铝镁合金明显差得多,反正就是灰不溜秋的感觉,如果不喷漆的进行美化的话,还真没有什么卖相可言。另外,水壶圆盘抛光机,镁铝合金的优势在于密度只有1.8g/立方厘米,这可是比铝镁合金低多了,使用这种合金就能减轻外壳的重量。
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