不锈钢全自动抛光机 宝亿科技 全自动抛光机

研磨抛光机对工件表面进行研磨处理后，能得到很好的表面处理效果。它对工件能进行批量、高速的抛光处理，全自动抛光机，解决了因量大而影响生产速度的问题，平面全自动抛光机，能较高地对企业的生产提高速度和产品表面质量。它在工件批量研磨抛光处理的同时，还能有效地降低抛光中使用的人力投入，有效地提高抛光了效率。使得机械研磨抛光这一门技术得到进一步的实用化，不锈钢全自动抛光机，加快了机械研磨抛光技术的推广和应用。机械研磨抛光促进了我国精密抛光技术、先进制造技术的进步，增强我国在抛光制造领域中的竞争实力。
抛光车间安全操作规程
三、工作后

1、要切断电源，整理工、器具。做好机台及周边场的5s ，保持物料摆放整齐有序。

2、合格品、不合格品、废品按规定入库。

3、做好设备运转、质量控制和质量检验的各项记录。

4、坚持每日进行车间粉尘的打扫整理，每周两次对粉尘排风管进行清理，以降低粉尘浓度，每周对粉尘沉降室进行检查，及时清理浮尘，保存水位。同时应配备足量的干沙和灭火消防器材。

二，东莞全自动抛光机，抛光后常见表面缺陷分类及产生原因:

1、抛光粗:在抛光过程中～由砂带，砂纸，表面加工留下的加工痕迹～主要体

现为工件表面有一条或多条线条缺陷。

2、抛光变形:抛光操作时～由于手法不当或抛光轮引起的波浪状不良～主要体

现为工件表面呈弯曲、扭曲等缺陷。

3、氧化:产品因受潮、用手触摸、或长时间暴露在空气中等原因致使产品表面

产生斑点状不良。

4、裂纹:由于产品内应力～脱模斜度小或顶出不良等影响导致产品表面有细小

裂纹～裂纹有穿透和不穿透两种～一般产生在壁厚过渡区～内浇口附近。

5、硬质点、铁质点:由于原材料混入杂物或化合物等～使表面上出现凸起的小

点～抛光后呈出现逗号或尾巴形状～又称扫把痕。

6、抛光膏:抛光膏是在抛光时留下的残留物～通常存在于螺纹线部位～电镀后

表现为明显的黑色干燥～抛光膏～顶部～侧面表现为黑色条纹。

7、合模线:产品合模处有或下凹的线状缺陷～主要是由于模具合模时的交接线

太深太粗～或错模造成。

8、砂孔、渣孔:类似于气孔～但比气孔更大～更深～是因铸造时夹砂～夹渣造

成。

9、材质疏松:由于产品壁厚的部位会积压空气及熔料的供给量不足～导致表面

出密集小状缺陷。

10、烧焦:由于打砂或过布轮温度太高～导致产品表面出现小桔皮现象。

11、孔塌:由于抛光手法不当～导致孔塌变形。

12、水纹:由于模温过高或水过多～导致产品表面呈现桔皮状水波纹。

13、撞划伤:产品摆放不当～或搬运或运输过程中由于产品相互碰撞等原因，注:检测完成后～依旧做好产品的防护工作～不得有撞伤的痕迹，不得粘有油污。

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