1、主电机扭矩过高或过低；2、主电机转速过低；3、主电机轴承温度过高；4、主电机绕组温度过高；5、主电机水冷的冷却器出入口温度过高；6、主电机轴承润滑油泵出口流量过低；7、主电机轴承润滑油泵出口压力过低；8、主电机水冷的冷却器水泄漏量过高等。
（2）传动系统故障
1、齿轮箱变速杆位置偏离；2、摩擦离合器的仪表风压力过高；3、摩擦离合器速度差过大；4、齿轮箱润滑油泵出口压力过低；5、齿轮箱润滑油泵出口油温过高；6、摩擦离合器内部故障等。
（3）塑料颗粒机螺杆工艺段故障
1、节流阀前后熔体压力过高；2、机头熔体压力过高；3、换网器前后熔体压差过大；4、开车阀转动故障等。
（4）水下切粒系统故障
1、切粒电机绕组温度过高；2、切粒机转速过低；3、切粒机扭矩过高；4、颗粒水旁通自动切换故障；5、颗粒水压力过高或过低；6、颗粒水流量过低；7、切粒机夹紧螺栓未把紧；8、切粒室旁路水阀未关；9、切粒机液压夹紧压力过低；10、切粒电机故障；11、液压切刀轴向进给压力过低等。
为此，《条件》在生产规模方面提出了明确要求，新建pe再生瓶片类企业年废塑料处理能力不低于3万吨，已建企业年处理能力不低于2万吨;新建废塑料破碎、清洗、分选类企业年处理能力不低于3万吨，已建企业年不低于2万吨;新建塑料再生造粒类企业年处理能力不低于5000吨，已建企业不低于3000吨。
在资源综合利用方面要求，塑料再生加工相关生产环节的综合电耗低于500千瓦时/吨废塑料，pet再生瓶片类企业与废塑料破碎、清洗、分选类企业的综合新水消耗低于1.5吨/吨废塑料，橡塑色母料挤出造粒生产线公司，塑料再生造粒类企业的综合新水消耗低于0.2吨/吨废塑料。
在《办法》中要求，不能满足《条件》要求使用废旧塑料造粒机的企业，以及发生重大质量、安全生产和污染环境事故的企业将被责令限期整改，对拒不整改或整改不合格的企业，将被取消经营资格。一旦企业被撤销资格，经整改合格2年后方可重新提出申请。
两端都有孔：说明料里含的低分子物质戒水份较多，挤出造粒生产线，真空排气没抽干净戒原料含的低分子戒水成分较多。只有一端有孔：说明料里含的低分子物质戒水份较少，没有严格要求时可以接受。解决：前处理（干燥、密封等）；加强真空排气（同时要考虑到螺杆设计）；提高水槽温度。
2.粒子发泡：
出现多个孔，或者表面粗糙真空度不够；温度过高，原料成分的分解等。 原料含水分过高；原料（较差的副牌料）不耐温或成分使用不当，相互间化学反应而发；
3.颗粒表面光滑平整问题：
颗粒表面光滑平整，要看所用的原材料的成分——玻纤、 无机矿物、表面较粗燥的阻燃剂等物质。但相比对下，同个料批次有差异，原因有：
① 塑化混炼不好，交叉分布不够细（塑化不良：粒子表面有明显的塑化不良的痕迹）搅拌不均匀——数量多？时间短？机器？
加工温度不够，塑化不好；
螺杆组合不合理戒转速低，剪切不够，物料熔化不好；
润滑剂过多戒加工特征特殊(如滑、低熔点)，物料表面打滑剪切无效；
② 机器问题，如模孔不平整、不够光滑等；
③ 原料成分间相容性不好（也包括色粉色母在内），出现分层、析出等。
4.粒径：长短基本一致（有长粒、短粒）
料条交叉迚入切粒机；料条交叉迚入切粒机；压辊太松（切粒机气压）；
切锋利度，调节切刀刀距与花键轴间隙。
5.长条：
长度大于标准粒径2倍以上水分调节(特别是5000体系，水分过多料条有滑手感)压辊太松（切粒机气压）；切刀锋利度，调节切刀刀距花键轴间隙。动刀或胶辊已经严重磨损，需要更换
6.粉末：
用干净的手抓一把料粒放开后看手掌上残留的粉末适当少过水，调节切条温度动刀锋利度、定刀和滚刀的间隙（0.07-0.15mm间）
增强产品无真空戒真空不良
7.粘结、焦烧过水太少切粒机牵引过快
无吹风机，戒者吹风机的风力太弱
8.连粒、粘粒切条的温度过高调节过水长度、戒调节切粒机转速料条在过水时即交叉粘连，或者料条交叉进入切粒
9.尾巴切刀不锋利
颗粒本身存在裂纹
10.铁锈：
粒子表面有红褐色的物质，主要为料条水分过多，风干丌够导致切粒机内刀具生锈所致。减少过水
加多风刀数量（戒者加大吹风力度）
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