专业挤出造粒生产线多少钱 挤出造粒生产线 金凯盛机械制造公司

挤出造粒中粒子外观不正常，有哪些原因和解决方法
1.粒子两端的有孔问题：

两端都有孔：说明料里含的低分子物质戒水份较多，真空排气没抽干净戒原料含的低分子戒水成分较多。只有一端有孔：说明料里含的低分子物质戒水份较少，没有严格要求时可以接受。解决：前处理（干燥、密封等）；加强真空排气（同时要考虑到螺杆设计）；提高水槽温度。

2.粒子发泡：

出现多个孔，或者表面粗糙真空度不够；温度过高，原料成分的分解等。 原料含水分过高；原料（较差的副牌料）不耐温或成分使用不当，相互间化学反应而发；

3.颗粒表面光滑平整问题：

颗粒表面光滑平整，要看所用的原材料的成分——玻纤、 无机矿物、表面较粗燥的阻燃剂等物质。但相比对下，同个料批次有差异，原因有：

① 塑化混炼不好，交叉分布不够细（塑化不良：粒子表面有明显的塑化不良的痕迹）搅拌不均匀——数量多？时间短？机器？

加工温度不够，塑化不好；

螺杆组合不合理戒转速低，剪切不够，物料熔化不好；

润滑剂过多戒加工特征特殊(如滑、低熔点)，物料表面打滑剪切无效；

② 机器问题，专业挤出造粒生产线多少钱，如模孔不平整、不够光滑等；

③ 原料成分间相容性不好（也包括色粉色母在内），出现分层、析出等。

4.粒径：长短基本一致（有长粒、短粒）

料条交叉迚入切粒机；料条交叉迚入切粒机；压辊太松（切粒机气压）；

切锋利度，调节切刀刀距与花键轴间隙。

5.长条：

长度大于标准粒径2倍以上水分调节(特别是5000体系，专业挤出造粒生产线报价，水分过多料条有滑手感)压辊太松（切粒机气压）；切刀锋利度，调节切刀刀距花键轴间隙。动刀或胶辊已经严重磨损，需要更换

6.粉末：

用干净的手抓一把料粒放开后看手掌上残留的粉末适当少过水，调节切条温度动刀锋利度、定刀和滚刀的间隙（0.07-0.15mm间）

增强产品无真空戒真空不良

7.粘结、焦烧过水太少切粒机牵引过快

无吹风机，戒者吹风机的风力太弱

8.连粒、粘粒切条的温度过高调节过水长度、戒调节切粒机转速料条在过水时即交叉粘连，或者料条交叉进入切粒

9.尾巴切刀不锋利

颗粒本身存在裂纹

10.铁锈：

粒子表面有红褐色的物质，主要为料条水分过多，风干丌够导致切粒机内刀具生锈所致。减少过水

加多风刀数量（戒者加大吹风力度）

?色母粒造粒机的生产过程可分为7个步骤：
1.称重：色粉、载体、润滑剂、分散剂等助剂按工艺要求的分量称好，精度越高越好。  

2..搅拌：将称好的助剂按照工艺流程，有顺序的放入高混机。    

3..挤出机：根据色母粒的载体温度设定好，保温到一定时间后方可开机，由慢到快的提速。    

4.拉条：口模出料后手拿着料条匀速向切粒机放心移动，中途经过吹干机或吹干机。  

5切拉：料条到达切粒机进料口时，缓慢提高切粒机转速。  

6.包装：按客户的需求进行包装。  

7.后续调整：等全套设备都正常运转一段时间，依次调整速度到正常生产速度。

1、造粒率达到90%以上，而且没有完成相同规格的，挤出造粒生产线，还可以再次进入机器内进行二次加工.

2、采用较小的动力就可以将筒体进行转动，外部采用耐磨的钢材制作，有效延长了设备的使用时间.     

3、是一种专业可以物料通过化学反应滚动而制成的特殊成型机械，在一定液体的作用下，利用筒体的滚动，使物料与小颗料之间产生挤压而成一个球体.

4、采用省动力的托轮托架进行支撑，托架用高质量的碳钢制成，完全可以承受到筒体的重量，考虑到筒体与托轮之间磨擦较大，在这一部分特意采用更加耐磨的材料，挤出造粒生产线供应商，一方面可以提高设备的安全性还可以提高稳定性.

5、传动装置是为机器提供主要动的重要部件，通过在架子上的电机和减速机带动筒体上的齿圈，架子采用专业的不易变形的槽钢进行焊接而成，使机器的传动装置更加安全、稳定.

造粒机该机减速机通过电机驱动皮带，减速机轴上有一个小齿轮，与机身外的齿圈上的齿正好吻合，筒体与减速机做相向运动，物料由料仓或者输送机送到筒端，在筒内将物料制成颗粒状的小颗粒物料，符合成品的物料从另一端的出料口一同排出，通过机器的不断运转中，可实现大产量生产.

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