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移印刀片的压力、角度移印刀片接触角指移印刀片与印版滚筒接触点处的切线与移印刀片之间的角度。移印刀片刮墨时，实际上也将网的油墨刮去一部分。移印刀片压力较大或移印刀片角度较陡时，网的油墨被刮去的较多，油墨的转移量也就变小，色浓度减淡。移印刀片压力较小、角度较平，则网的油墨被刮去的较少，油墨的转移量相对也就大些，色浓度也大些，但图文边角易出现模糊。

移印刀片有什么影响？移印刀片的硬度要低于印版表面铬层的硬度。如果移印刀片的硬度太高，会加速印版磨损，产生刮痕：如果移印刀片质量较差，在较短的时间内就会磨损，从而导致版面的油墨未能刮干净，出现刀线，此时需频繁调刀、换刀。其次，移印刀片安装的平整度差也会造成印刷品刀线。因此，安装移印刀片时要确保平整度好，使移印刀片受力均匀。另外，移印刀片的压力和角度对印刷品刀线也有很大的影响。印刷时还要根据版面刮墨程度和印刷品的着墨情况，适当调整移印刀片的角度和压力，以达到很好的刮墨效果，从而减少印刷品刀线故障的产生。

在凹印过程中，移印刀片的调节主要包括以下几个方面。①移印刀片的位置。它是印版滚筒上从移印刀片接触点到压印点之间的距离，印刷速度和油墨的干燥速度可以影响该距离。若印刷速度越快，其印迹干燥速度慢，移印刀片接触点和压印点之间的距离就应该远一些。②移印刀片的角度。无论是直线型还是曲线型移印刀片，移印刀片的角度都应该是相同的。移印刀片轴与版面的佳接触蛹度为60度，此角度能保证移印刀片将版滚筒表面余的油墨刮除干净,又不易刮伤印版,印出来的印品墨色较均匀。③刮墨力的压力。任何刮墨系统都需要施加一定的压力，以确保沿滚筒径向接触的一致性。要根据不同机型、印版图文深浅、套色的前后顺序和移印刀片的厚薄、软硬度等因素来调节移印刀片的压力，在保证有效地刮墨并控制输墨里的前提下，移印刀片与印版滚筒表面的接触压力应尽可能地轻，以减少移印刀片对印版的磨损。