牛骨明胶制备胶原蛋白肽生产线工艺流程说明
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工艺定义原料为明胶，明胶可采用明胶或次级明胶（颜色黄，味道大）。本工艺设计针对次级明胶设计。
牛骨明胶→溶热→酶解→脱色脱臭→过滤→浓缩→调配→均质→灭菌→干燥→筛分→混配→内包→外包→检验→出品
明胶：设计采用次级明胶制备，明胶更没有问题。之所以要采用次级明胶，鳕鱼肽粉脱色罐多少钱，在于明胶关键品质是分子量大，粘性、凝胶性强，蛋白肽刚好相反，要分子量小，次级胶正好分子量小，制备肽效果会更好，另一个关键因素是原料成本相对更便宜（优级胶约60元/公斤，次级胶约15元/公斤），只是使用次级胶工艺上需要脱色、脱臭处理，不过对产品成本不会造成太大影响。
1溶热：纯净水配置20%固含量牛骨明胶溶液，在反应釜中加热，搅拌升温至85摄氏度左右，保持10分钟，灭菌。
2酶解：加入纯净水调整固含量至5%，同时用纯净水降温至60度。加入碱液调节ph至8，加入碱性蛋白酶，酶解3小时（目的打开胶原蛋白的三螺旋结构，氢氧键），然后投入复合蛋白酶，酶解3-8小时（具体要根据分子量确定）。
3脱色脱臭：酶解釜中加入活性炭，升温85度，搅拌保持40分钟。
4过滤：硅藻土板框过滤，澄清、除味、除活性炭。
5浓缩：真空浓缩至30-35%固含量（同时真空进一步脱臭）。
6调配：高剪切调配缸，加入风味料（果蔬汁、香料等），营养强化剂（维生素、矿物质等等）。如果单纯制备肽原料，此步骤可以不用，但工艺需要设计，产品的灵活性大。
7均质：40兆帕均质机处理，使得产品更均匀，同时进一步破碎肽键。
8灭菌：121℃管线灭菌，15秒，出料温度80℃
9干燥：上排风压力塔，细分回流造粒，塔体气壁冷却。使得产品速溶性、品相更好。
10筛分：塔底下料振动筛20目筛分，同时冷却。
11混配：v型或三维混合机混配，加入其他原料。若作纯肽，此步可省。但工艺要设计。
12内包：具体至10克-20公斤包装。
13外包：箱等。
14检验：理化、微生物检验。
15出品：上市。
牛骨胶原蛋白肽生产线新型工艺介绍
舜甫科技公司长期坚持大量资金投入研发，对新技术、新领域进行持续不断的眼踪和研究，同时对相关工艺技术不断升级，并协助多位专家实现其科研成果的专化，从而帮助更多企业《客户)提高产品产量、b降低成本、提供更完善的设备或工艺技术。我们为您分析该行业的以下信息
牛骨胶原蛋白肽生产线新型工艺包括前处理，高温蒸煮，油脂精炼，生物酶解，过滤分离，蛋白液浓缩，吸附除杂，干燥，包装检验等一整套生产设备，生产线规模可设计班产5-10吨原料骨，根据原料特性得率高，耗能等。
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牛骨胶原蛋白肽生产线新型工艺助得率高升
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针对原料特性及地域特点进行整场设计，有效降低生产成本，提高产品得率，产品质量符合国家标准。
目前，牦牛骨胶原蛋白生产线及生产设备在国内保持高势头发展姿态，随着人们生活水平的提高及经济的高速增长，人均生活水平的提升，胶原产品的保健功能正从高消费转变为大众的生活必须品，其保健功能市场必将带来新的机遇与挑战。
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